關(guān)于我們所說的穩(wěn)定土拌和站和混凝土攪拌機這兩種設(shè)備，詳細(xì)我們已經(jīng)有了一些簡單的了解，這兩種設(shè)備所采用的組成材質(zhì)有什么不同呢？下面給大家介紹一下：

      就拿同價的混凝土攪拌機和穩(wěn)定土拌和站設(shè)備來說，混凝土攪拌機的材質(zhì)是沒有穩(wěn)定土拌和站的好的，國內(nèi)的削片混凝土攪拌機的內(nèi)部大部分都是合金的，穩(wěn)定土拌和站的內(nèi)部要比混凝土攪拌機輕很多，除了自身的配置外，更多的是因為，穩(wěn)定土拌合站的材質(zhì)里面加有碳素纖維，一把好的射準(zhǔn)混凝土攪拌機同樣會在輕便上下功夫，碳素纖維現(xiàn)在已經(jīng)用到了很多領(lǐng)域。也正是由于這些優(yōu)質(zhì)的組成材質(zhì)使其具有了普遍的使用。

穩(wěn)定土拌和站的防護(hù)措施：設(shè)立高2米的實體隔離墻做到調(diào)壓站作業(yè)攪拌的卸油或瀝青工作互補干擾在調(diào)壓站操作室設(shè)控制柜，顯示進(jìn)口壓力和溫度，定時查看現(xiàn)場儀表比較，做到雙層保險，高壓泄氣柱上設(shè)有防靜電接地線，當(dāng)撬車泄氣時候把防靜電接地線與撬車鏈接好，防止卸車過程中產(chǎn)生靜電。

穩(wěn)定土拌和站常見故障：由于氣缸內(nèi)還有氣缸外的都有泄漏的現(xiàn)象，一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。我們應(yīng)該要及時的調(diào)整活塞桿的中心的位置，要經(jīng)常的檢查油霧器的可靠性，還要及時的進(jìn)行清洗。

 由于先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔特別的容易被堵塞，就會導(dǎo)致密封的不嚴(yán)，活動閥芯就會被卡死而造成電路的故障。這種情況下，我們要及時的清洗。

穩(wěn)定土拌和站10個安全操作規(guī)程

1、拌和作業(yè)時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度；

2、拌合樓必須配置電鈴，并保證電鈴?fù)旰?，以便提醒工作人員安全和指揮車輛。

3、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)必須帶安全帽，防止碎石飛落；

4、在皮帶運轉(zhuǎn)時要保持50cm的距離；

5、穩(wěn)定土拌和站下嚴(yán)禁站人；

6、作業(yè)后應(yīng)切斷穩(wěn)定土拌和站電源，關(guān)閉、鎖好操作室門窗。

7、維修設(shè)備或清理攪拌機內(nèi)、輸送皮帶上的物料時，應(yīng)停機，并斷電源，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

8、電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。

9、運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)安排人員巡檢，發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即通知控制室操作人員。

10、作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗，無關(guān)人員不得進(jìn)入控制室。