本實(shí)用新型提供鍍鋅螺旋風(fēng)管，解決了傳統(tǒng)鍍鋅螺旋風(fēng)管防火性能差的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的鍍鋅螺旋風(fēng)管，包括管道，所述管道內(nèi)腔的內(nèi)壁涂覆有第二防腐層，所述管道的表面設(shè)置有防護(hù)層，所述防護(hù)層包括防火層、第一防腐層和耐磨層。

優(yōu)選的，所述管道的表面從左至右均依次固定連接有螺旋型楞筋，所述螺旋型楞筋的咬口潛縫厚度是管道厚度的四倍。

優(yōu)選的，所述防火層位于管道表面的外側(cè)，所述第一防腐層位于防火層的外側(cè)，所述耐磨層位于第一防腐層的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述防火層包括玻璃纖維層和碳酸鈣層，所述玻璃纖維層位于管道的外側(cè)，所述碳酸鈣層位于玻璃纖維層的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述第一防腐層包括第一鱗片防腐涂層和第一高溫防腐涂層，所述第一鱗片防腐涂層涂覆于碳酸鈣層的外側(cè)，所述第一高溫防腐涂層涂覆于第一鱗片防腐涂層的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述第二防腐層包括第二鱗片防腐涂層和第二高溫防腐涂層，所述第二鱗片防腐涂層涂覆于管道內(nèi)腔的內(nèi)壁，所述第二高溫防腐涂層涂覆于第二鱗片防腐涂層的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述耐磨層包括碳纖維層和氮化硅層，所述碳纖維層位于第二高溫防腐涂層的外側(cè)，所述氮化硅層位于碳纖維層的外側(cè)。

與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的鍍鋅螺旋風(fēng)管具有如下有益效果：

本實(shí)用新型提供鍍鋅螺旋風(fēng)管，

1、本實(shí)用新型通過玻璃纖維層和碳酸鈣層的配合，增加了管道的防火效果，防止外界的火焰對管道進(jìn)行損壞，從而導(dǎo)致無法對煙氣進(jìn)行快速排出，大量的煙氣集聚在室內(nèi)，會使使用者出現(xiàn)窒息，從而存在很大的安全隱患，解決了傳統(tǒng)鍍鋅螺旋風(fēng)管防火性能差的問題。

2、本實(shí)用新型通過螺旋型楞筋的配合，增加了管道的剛性強(qiáng)度，繼而凸顯出堅(jiān)固的優(yōu)越性，便于管道能承受最大的壓力負(fù)荷而無損變形，同時(shí)用材厚度可減小，降低了成本，通過防護(hù)層的配合，增加了管道的使用壽命，通過玻璃纖維層和碳酸鈣層的配合，增加了管道的防火效果，通過第一鱗片防腐涂層和第一高溫防腐涂層的配合，增加了管道表面的防腐蝕效果，減緩了外界因素對管道表面的腐蝕速度，從而增加了管道的使用壽命，通過第二鱗片防腐涂層和第二高溫防腐涂層的配合，增加了管道內(nèi)腔內(nèi)壁的防腐蝕效果，通過碳纖維層和氮化硅層的配合，增加了管道的耐磨效果，減緩了外界因素對防護(hù)層的破壞，同時(shí)碳纖維層和氮化硅層均具有防火效果，增加了管道的防火性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的鍍鋅螺旋風(fēng)管的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示管道的結(jié)構(gòu)左視剖面圖；

圖3為圖1所示第二防腐層的結(jié)構(gòu)局部剖視圖；

圖4為圖1所示防護(hù)層的結(jié)構(gòu)局部剖視圖；

圖5為圖1所示防火層的結(jié)構(gòu)局部剖視圖；

圖6為圖1所示第一防腐層的結(jié)構(gòu)局部剖視圖；

圖7為圖1所示耐磨層的結(jié)構(gòu)局部剖視圖。

圖中標(biāo)號：1、管道；2、防護(hù)層；21、防火層；211、玻璃纖維層；212、碳酸鈣層；22、第一防腐層；221、第一鱗片防腐涂層；222、第一高溫防腐涂層；23、耐磨層；231、碳纖維層；232、氮化硅層；3、螺旋型楞筋；4、第二防腐層；41、第二鱗片防腐涂層；42、第二高溫防腐涂層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

請結(jié)合參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，其中圖1為本實(shí)用新型提供的鍍鋅螺旋風(fēng)管的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示管道的結(jié)構(gòu)左視剖面圖；圖3為圖1所示第二防腐層的結(jié)構(gòu)局部剖視圖；圖4為圖1所示防護(hù)層的結(jié)構(gòu)局部剖視圖；圖5為圖1所示防火層的結(jié)構(gòu)局部剖視圖；圖6為圖1所示第一防腐層的結(jié)構(gòu)局部剖視圖；圖7為圖1所示耐磨層的結(jié)構(gòu)局部剖視圖，鍍鋅螺旋風(fēng)管，包括管道1，所述管道1內(nèi)腔的內(nèi)壁涂覆有第二防腐層4，所述管道1的表面設(shè)置有防護(hù)層2，所述防護(hù)層2包括防火層21、第一防腐層22和耐磨層23。

所述管道1的表面從左至右均依次固定連接有螺旋型楞筋3，所述螺旋型楞筋3的咬口潛縫厚度是管道1厚度的四倍，通過螺旋型楞筋3的配合，增加了管道1的剛性強(qiáng)度，繼而凸顯出堅(jiān)固的優(yōu)越性，便于管道1能承受最大的壓力負(fù)荷而無損變形，同時(shí)用材厚度可減小，降低了成本。

所述防火層21位于管道1表面的外側(cè)，所述第一防腐層22位于防火層21的外側(cè)，所述耐磨層23位于第一防腐層22的外側(cè)，通過防護(hù)層2的配合，增加了管道1的使用壽命。

所述防火層21包括玻璃纖維層211和碳酸鈣層212，所述玻璃纖維層211位于管道1的外側(cè)，所述碳酸鈣層212位于玻璃纖維層211的外側(cè)，通過玻璃纖維層211和碳酸鈣層212的配合，增加了管道1的防火效果。

所述第一防腐層22包括第一鱗片防腐涂層221和第一高溫防腐涂層222，所述第一鱗片防腐涂層221涂覆于碳酸鈣層212的外側(cè)，所述第一高溫防腐涂層222涂覆于第一鱗片防腐涂層221的外側(cè)，通過第一鱗片防腐涂層221和第一高溫防腐涂層222的配合，增加了管道1表面的防腐蝕效果，減緩了外界因素對管道1表面的腐蝕速度，從而增加了管道1的使用壽命。

所述第二防腐層4包括第二鱗片防腐涂層41和第二高溫防腐涂層42，所述第二鱗片防腐涂層41涂覆于管道1內(nèi)腔的內(nèi)壁，所述第二高溫防腐涂層42涂覆于第二鱗片防腐涂層41的內(nèi)側(cè)，通過第二鱗片防腐涂層41和第二高溫防腐涂層42的配合，增加了管道1內(nèi)腔內(nèi)壁的防腐蝕效果。

所述耐磨層23包括碳纖維層231和氮化硅層232，所述碳纖維層231位于第二高溫防腐涂層42的外側(cè)，所述氮化硅層232位于碳纖維層231的外側(cè)，通過碳纖維層231和氮化硅層232的配合，增加了管道1的耐磨效果，減緩了外界因素對防護(hù)層2的破壞，同時(shí)碳纖維層231和氮化硅層232均具有防火效果，增加了管道1的防火性能。

本實(shí)用新型提供的鍍鋅螺旋風(fēng)管的工作原理如下：

在使用時(shí)，通過玻璃纖維層211和碳酸鈣層212的配合，增加了管道1的防火效果，防止外界的火焰對管道1進(jìn)行損壞，從而導(dǎo)致無法對煙氣進(jìn)行快速排出，大量的煙氣集聚在室內(nèi)，會使使用者出現(xiàn)窒息，從而存在很大的安全隱患，通過螺旋型楞筋3的配合，增加了管道1的剛性強(qiáng)度，繼而凸顯出堅(jiān)固的優(yōu)越性，便于管道1能承受最大的壓力負(fù)荷而無損變形，同時(shí)用材厚度可減小，降低了成本，通過防護(hù)層2的配合，增加了管道1的使用壽命。

與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的鍍鋅螺旋風(fēng)管具有如下有益效果：

本實(shí)用新型通過玻璃纖維層211和碳酸鈣層212的配合，增加了管道1的防火效果，防止外界的火焰對管道1進(jìn)行損壞，從而導(dǎo)致無法對煙氣進(jìn)行快速排出，大量的煙氣集聚在室內(nèi)，會使使用者出現(xiàn)窒息，從而存在很大的安全隱患，解決了傳統(tǒng)鍍鋅螺旋風(fēng)管防火性能差的問題。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。