亞麻籽俗稱胡麻,是亞麻科一年生或多年生草本植物亞麻的種子,作為食品和藥品已有5000多年的歷史，是世界第七大、我國第五大油料作物。其主產區(qū)為加拿大、阿根廷、美國、中國、印度等國家，全世界亞麻籽年總產量約為240萬t，我國年產量在30萬t左右。

       亞麻籽全籽含油30%～45%、蛋白質10%～30%，并含有人體必需的氨基酸和豐富的食用纖維、礦物質、多種維生素(A、B族、D、E等)及酚酸類、黃酮、植酸、卵磷脂等活性營養(yǎng)成分，具有很好的食用價值。我國生產的亞麻籽幾乎全部用于制油。亞麻籽油含有大量的不飽和脂肪酸，其中亞麻酸占39%～62%，油酸占13%～39%，亞油酸占12%～30%，是一種頗具營養(yǎng)保健作用的功能性油脂。

精煉工藝流程如下。

Na3PO4溶液 堿液 皂腳

過濾毛油—→預熱—→水化—→中 和—→分離—→洗滌←—軟水

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粗煉亞麻油 ←—過濾←—冷卻結晶←—過濾←—干燥←—分離

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蠟糊 濾渣 廢水

        精煉設備操作要點：水化操作溫度為25~30℃，磷酸三鈉添加量為油量的0.28%~0.3%（配制成1.3%水溶液），攪拌30min 后添加堿液中和脫酸，堿液濃度為20°，超量堿占油量的0.06%~0.1%，中和反應時間約1h左右，終溫控制在 60~65℃，沉降分離時間不低于4h。洗滌操作溫度為85℃左右，洗滌水添加量占油量的10%~15%，沉降分離廢水的時間不小于2h。真空脫水溫度為120℃左右，操作壓力低于5 kPa，干燥后將油溫冷卻至30~35℃，進行一次過濾，濾壓不大于0.2MPa，濾后油冷卻至20~25℃結晶32h左右，再過濾脫除蠟質，濾壓不大于0.1MPa

精煉設備（1）沉淀：

1、沉淀原理，沉淀是根據油和雜質密度不同分離的。粗油經過靜置一定時間，比油密度大的機械性雜質、水等可以沉到油的底部。此外，還能分離出少量懸浮雜質以及少量的磷脂、蛋白質和淀粉類糊狀物。

2、所用設備及操作：沉淀是用油桶、油池或郵箱，其尺寸大小可根據處理量大小來定。將需要沉淀的油注入到容器中，可以觀察其沉淀情況，當認為沉淀好時，就可以將油和雜質分開。

3、影響因素：沉淀效果主要受溫度和時間影響。溫度高和時間長，沉淀效果就好；溫度低和時間短，沉淀效果就差。根據各地經驗，夏季氣溫高，經過三天沉淀好；冬天氣溫保持在0度以上的環(huán)境，沉淀時間要不少于7天，春秋兩季，可根據氣溫情況，適當掌握。

（2）過濾

1、過濾原理：過濾是在泵的壓力下，使油透過濾布，而雜質留在濾布之間。過濾可以使機械型雜質降低到微量程度，還可以去掉一部分蠟。

2、壓濾設備及操作：常用壓濾設備有不同型號的版框式濾油機、配套的有齒輪泵。

3、壓濾機技術特性：不論哪種壓濾機，都是通過壓力作用，讓粗油通過濾布過濾，使其雜質和蠟質留在濾布上，而油透過濾布匯集留出，從而達到過濾目的。過濾 是間歇式工作，先裝好濾布，然后開始過濾，當壓力達到要求時，就可以停止過濾，松開濾布，清理油渣，從而完成一個過濾周期。

4、影響因素：過濾效果和濾油速度和油的粘度有關，粗油溫度升高，會使黏度降低而過濾速度加快。但溫度提高以后，會使油中的拉、蛋白質和粘液的溶解度增大，從而影響過濾效果。根據經驗，過濾玉米油要低于25度時進行效果較好。

（3）水化

1、水化原理：水化就是通過加水加熱使油中的磷脂、蛋白質、粘液等雜質分離處理。以為磷脂吸水后會膨脹，使體積增大，與磷脂結合在一起的蛋白質、粘液和其他雜質，相對密度增大而下沉析出。

2、水化設備及其工藝操作：水化設備主要是水化鍋和水化以后的脫水鍋。兩者結構基本相似，都是帶有圓錐形底部的圓柱形鐵鍋。上部有注水管和注油管，中間有攪拌葉片，鍋內有可以放油的搖頭管，底部有放出雜質的出口。

高溫水化法即把玉米油用間接蒸汽加熱，加熱到80度左右，再加沸水。沸水有兩種：一種是5%的鹽水，其加水量是油量的2%-3%；另一種是直接加熱水。不論加什么水，都要把玉米油加熱到98度左右再停止攪拌，然后經靜置沉淀，將清油倒入另一鍋內，再加熱到105℃左右，去除水分，冷卻后才得到精油。

 采用低溫水化時，100kg粗油加4kg的水，加水前，先把粗油進行攪拌，如攪拌翅60r/min時，可攪拌10min,攪拌同時加水，按比例加完水以后，再繼續(xù)攪拌20min，然后沉淀24h，就可以使磷脂等雜質析出下沉。

 不論采用哪種辦法水化，水化以前都要加強沉淀和過濾，否則粉末度大，影響水化效果。水化溫度要根據加水量多少來掌握，操作中要掌握加水量增大，溫度相應升高，加水量減少，溫度降低。加水量多少，也要適當掌握，加水多時，容易造成乳化。同樣，攪拌的時間和攪拌的方式也是影響水化的因素。目前，玉米油水化方面經驗不多，要在實踐中摸索規(guī)律，加強操作，以保證水化效果。

精煉設備對于膠質性雜質的處理和解析精煉設備要除去的膠質雜質主要成分為磷脂，此外還有蛋白質、糖基甘油二酯以及一些粘質和重金屬離子。精煉設備

這些膠質帶來的后果就是在后續(xù)花生油脂精煉設備的精煉處理時候產生沉淀物、起泡、發(fā)苦，使油脂和堿液乳化等，影響后續(xù)的精煉處理工序的進行。如果油脂中存在大量的膠質雜質，加熱會導致食用油產生沉淀物，起泡，發(fā)苦，影響油脂品質。精煉設備膠性雜質中的磷脂會吸附蛋白質、糖基甘油二酯、粘液質和微量金屬例子等，而磷脂與油脂相比含有更高的親水性，利用這一點在油脂中加入適量的熱水或者稀堿等攪拌均勻，可以使磷脂等吸水凝聚，較終與油脂沉降分離出來。精煉設備