工業(yè)蒸汽散熱器（烘房用蒸汽散熱器）內(nèi)部橫排管散熱管的數(shù)量和管與管之間的距離以及排管所排列的層數(shù)都是可以變動(dòng)，根據(jù)用戶的設(shè)計(jì)要求或者實(shí)際使用情況都是可以變動(dòng)的。該系列產(chǎn)品加工過程中，在產(chǎn)品成型后未噴涂之前會(huì)進(jìn)行兩遍兩倍壓力的氣壓檢測(cè)，確保產(chǎn)品無誤后，再次進(jìn)行防腐噴涂。

散熱器排管的翅片管一般采用無縫鋼管Φ25×2.0－50規(guī)格，不同的表面管數(shù)、排數(shù)和管長(zhǎng)可以組成多種規(guī)格的散熱器。熱介質(zhì)的流動(dòng)可以單流程或多流程，換熱介質(zhì)工作壓力2.0MPa以下，工作溫度300℃以下。

散熱器其復(fù)合翅片管的基管材質(zhì)可以是碳鋼、不銹鋼等。雙金屬緊密復(fù)合后，其散熱管具有熱阻小（無接觸熱阻）、傳熱性能好、強(qiáng)度高、阻力小、不易結(jié)塵、防腐性能強(qiáng)、光潔美觀、工作壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

蒸汽或?qū)嵊土鹘?jīng)鋼管管內(nèi)，熱量通過緊繞在鋼管上翅片傳給經(jīng)過翅片間的空氣，達(dá)到加熱空氣的作用，每組換熱面積約40㎡，換熱率達(dá)到90%。

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21世紀(jì)初國(guó)內(nèi)研制出了陶瓷換熱器。其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時(shí)，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，可節(jié)約能源35%－55%，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

蒸汽換熱器是以蒸汽為熱源將水或空氣加熱的設(shè)備。它可以把蒸汽中的大量熱值充分置換出來，用來加熱水或空氣。被加熱的水或空氣可集中輸送到各類干燥烘干設(shè)備里。現(xiàn)代工業(yè)中，蒸汽已經(jīng)是一種應(yīng)用比較廣泛的理想熱載體。

進(jìn)入芯體的蒸汽，沿側(cè)壁斜向小孔高速噴出，其動(dòng)能為水吸收，推動(dòng)水沿芯體邊緣切線方向流動(dòng)，以較大角度與殼體內(nèi)壁接觸，受殼體阻攔而旋轉(zhuǎn)。由于殼體容積設(shè)計(jì)合理。水流旋轉(zhuǎn)速度適宜且穩(wěn)定。旋轉(zhuǎn)水流不僅能更好地吸收蒸汽動(dòng)能、消除噪聲，也將蒸汽流散形成大量的微小汽水單元合體，這種小體積的組合混合時(shí)產(chǎn)生的噪聲很低。