1、分汽缸主要受壓元件為：封頭、殼體、法蘭，其材質(zhì)均為Q235-B、20＃、Q345R:

2、規(guī)格為Φ159～Φ1500:

3、工作壓力：0.6MPa、1.0MPZ、1.6MPa、2.5Mpa：

4、工作溫度：0～200℃：

5、工作介質(zhì)：蒸汽、冷熱水、壓縮空氣。介質(zhì)為蒸汽時，應(yīng)按《壓力容器規(guī)程》規(guī)定設(shè)計(jì)，并確定筒體直徑、材質(zhì)及厚度，材質(zhì)10-20＃無縫管、Q235B、20＃、Q345R板材卷制：

6、接管數(shù)由工程設(shè)計(jì)來決定：

7、分汽缸接管管徑不得大于筒體直徑的1/2。

生產(chǎn)的蒸壓釜設(shè)備是一種體積大、重量重的大型壓力容器。蒸壓釜按照開門方式，有上開門蒸壓釜、側(cè)開門蒸壓釜、電動開門蒸壓釜、液壓開門蒸壓釜、氣壓開門蒸壓釜，共五種開門蒸壓釜型號。蒸壓釜按照兩端開門情況，可分為盡端式蒸壓釜和貫通式蒸壓釜。 

      在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)壓力容器技術(shù)指標(biāo)而研制的新 型蒸壓釜，它由釜體、釜蓋、支座、閥門儀表及附件構(gòu)成，內(nèi)鋪設(shè)鋼軌、蒸汽分配管。其擺動位置由配重箱、擺動臂、支撐 板等組成，使釜蓋上下擺動，廣泛應(yīng)用于橡膠制品、木材干燥和防腐處理、重金屬冶煉、耐火磚侵油滲煤、玻璃蒸養(yǎng)、化纖產(chǎn)品 高壓處理的蒸養(yǎng)生產(chǎn)。

1、蒸壓釜圖紙根據(jù)TSG R21-2016《固定式壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB/T150.1～150.4-2011《壓力容器》、JC/T720-2011《蒸壓釜》等標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，由我公司獨(dú)立設(shè)計(jì)，更加。

2、選用安陽鋼鐵的高強(qiáng)度Q345R容器專用板材，四周刨邊打坡口，受壓元件100X光拍片探傷，確保焊接工藝。

3、釜圈、釜門采用16Mn二級鍛打件，退火，熱處理，釜門出廠前已保溫。

4、減速機(jī)采用渦輪渦桿,不同于其它廠家的擺線針輪減速機(jī)，三重保護(hù)①電子聯(lián)鎖裝置②手動聯(lián)鎖裝置(手動絲杠)③手搖減速機(jī)。

5、￠2×21米釜，可容納2萬塊標(biāo)磚，28.8立方米加氣塊； ￠2×31米釜，可容納3萬塊標(biāo)磚，39立方米加氣塊；

6、21米釜：14mm與16mm的重量相差2噸； 31米釜：14mm與16mm的重量相差3噸；

7、蒸壓釜為鋼制臥式筒型裝置，釜蓋采用整塊Q345R鋼板壓制而成，釜蓋法蘭，釜體法蘭采用16MnⅡ整體鍛造加工而成。受壓部件焊縫均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了熱處理和嚴(yán)格的無損檢測。

9、蒸壓釜門密封采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的進(jìn)口橡膠密封圈，安裝簡單，密封性好，使用壽命長。釜體支座針對不同部位，設(shè)置有固定支座，活動支座，端部專用支座三種形式。較好地適應(yīng)了釜體的熱脹冷縮，保證了蒸壓釜的正常工作和使用壽命。

10、蒸壓釜設(shè)有閥，壓力表、測溫元件，進(jìn)排汽閥，密封球閥，疏水閥等必要的閥門和儀表，并備有除污罐供用戶選配使用。

11、蒸壓釜內(nèi)件除有常規(guī)的蒸汽分配管和導(dǎo)軌外，我們更為用戶著想，專門設(shè)置了密封汽防沖罩，疏水罩。

12、工藝先進(jìn)，合理設(shè)計(jì)：蒸壓釜設(shè)計(jì)先進(jìn)，制造嚴(yán)謹(jǐn);流水線作業(yè)，自動化焊接，質(zhì)量穩(wěn)定，效率高，焊接與熱處理工藝強(qiáng)，進(jìn)行100探傷及焊后整體熱處理，工藝技術(shù)。