PC 德國科思創(chuàng)(拜耳) KUI-9357/2
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PC-德國科思創(chuàng)(拜耳)KUI-9357/2

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品牌 德國科思創(chuàng)(拜耳)
牌號 KUI-9357/2
品名 PC
型號 KUI-9357/2
產(chǎn)品用途 塑膠制品廠
外形尺寸 25KG
生產(chǎn)企業(yè) 德國科思創(chuàng)(拜耳)
貨號 KUI-9357/2
是否進(jìn)口
商品介紹


PC 德國科思創(chuàng)(拜耳) KUI-9357/2

一、原料的干燥

1、原料烘干:普通烘干箱溫度110—130,時間2—4小時,機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120,要求水分含量低于0.03%。

2、判斷水含量是否合格:看空注射的料條情況,物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應(yīng)是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細(xì)條;否則則是烘干不徹底。

二、注射工藝

1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)(視原料分子量高低調(diào)整):

料筒溫度:前部250—310,中部240—280,后部230—250。

噴嘴溫度:比后部低10

模具溫度:70—120。

注射壓力:70—140MPa

螺桿轉(zhuǎn)速:30—120r/min。

成型周期:注射1—25s,冷卻5—40s。

三、注意事項(xiàng)

1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。

2、注射速度最 好采取多級注射,采用慢--慢的方法。

3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定,柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa,螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。

4、成型周期視制品壁厚和注射量而定,一般情況下充模時間較短,保壓時間較長,冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。

5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定,適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

6、制品后處理:對于形狀復(fù)雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進(jìn)行后處理——消除或減少內(nèi)應(yīng)力。

方法:制品置于烘干箱后開始升溫,由室溫升至100—105時保溫10—20min,繼續(xù)升溫至120—125時保溫30—40min,然后緩慢冷卻至60以下取出。

粘接問題

 

根據(jù)不同需要,可以選擇以下粘合劑:

1.G-933:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑,耐高低溫,不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢,固化后膠層透明無痕跡;

2. KD-833瞬間粘接劑,可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料,但膠層硬脆,不耐60度以上熱水浸泡;

3. QN-505,雙組分膠,膠層柔軟,適合PC塑料大面積粘接或復(fù)合。但耐高溫性能較差;

4.QN-906:雙組分膠,耐高溫;

5.G-988:單組份室溫粘接膠,固化后是彈性體具有優(yōu)秀的防水,防震粘合劑,耐高低溫, 1-2mm厚度的話,15分鐘左右初固,5-6小時基本固化,有一定的強(qiáng)度。完全固化的話需要至少24小時。單組份,不需要混合,擠出后涂抹靜置即可,無需加溫[2]

注意事項(xiàng)

成型過程問題

產(chǎn)生原因 及解決辦法

1、銀絲

a、原材料受潮————干燥原料

b、樹脂過熱分解————減低成型溫度

c、螺桿壓縮比小,背壓不足————增加背壓

d、模溫過低————加熱模具

e、排氣不良————模具分型面開排氣槽

2、氣泡

a、原材料受潮————干燥原料

b、排氣不良————改進(jìn)模具設(shè)計

3、樹脂變色、黑點(diǎn)

a、料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴

b、成型溫度過高————降低成型溫度

4、制品未充滿

a、物料塑化不夠————提高料筒溫度

b、模具溫度過低————提高模具溫度

c、噴嘴溢料————調(diào)整模具位置

d、注射壓力過低————提高注射壓力



聯(lián)系方式
公司名稱 東莞市屹立塑膠有限公司
聯(lián)系賣家 李弦 (QQ:296504373)
電話 㠗㠙㠘㠒㠒㠘㠙㠙㠚㠘㠓
手機(jī) 㠗㠙㠘㠒㠒㠘㠙㠙㠚㠘㠓
傳真 㠚㠛-㠖㠔㠛㠘-㠚㠘㠖㠒㠛㠕㠘㠘
地址 廣東省東莞市
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