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選擇色母粒的過(guò)程中需要注意哪些?

一、使用方便：有些產(chǎn)品使用極為困難。需要按量添加到水中，溶解很長(zhǎng)時(shí)間才能使用，浪費(fèi)時(shí)間。有些要用高速分散機(jī)攪拌很長(zhǎng)時(shí)間才能有好的均勻著色效果，有些粉體色母粒，攪拌不好會(huì)出現(xiàn)抱團(tuán)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

二、穩(wěn)定性：有些色母粒當(dāng)時(shí)著色效果好，但過(guò)一段時(shí)間就會(huì)出現(xiàn)褪色等等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響塑料制品的外觀與質(zhì)量。

.黑色母粒穩(wěn)定性要一致

在今天的國(guó)際化經(jīng)濟(jì)中，國(guó)際性的顧客對(duì)色母粒的質(zhì)量、生料的穩(wěn)定性能等要求高是很必要的，這也是決定黑色母粒質(zhì)量的第五個(gè)因素。穩(wěn)定性的一個(gè)主要表現(xiàn)就是平穩(wěn)的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波動(dòng)的，那么需要熔化的色母粒的數(shù)量是不相同的，要生產(chǎn)同一色調(diào)的產(chǎn)品也不可能。一些最終生產(chǎn)者反映：化們要求的稀釋比通常有5-8%的差異，視乎色母粒生產(chǎn)商在制造時(shí)投入了多少材料。顯然這是個(gè)不可接受的。當(dāng)然，其他因素如注入熔液的流動(dòng)性和色散性應(yīng)該與每一批的投料量相一致。

3.色母粒對(duì)塑料制品應(yīng)力開(kāi)裂的影響應(yīng)力開(kāi)裂是因制品內(nèi)部應(yīng)力引起制品的現(xiàn)象。當(dāng)樹(shù)脂強(qiáng)度比內(nèi)應(yīng)力小時(shí)，則制品被破壞。開(kāi)裂部位多發(fā)生在厚壁、轉(zhuǎn)折、缺口等應(yīng)力集中處。另外色母粒粒子在樹(shù)脂中分散不良，使制品表面形成微小裂紋，制品中的內(nèi)應(yīng)力會(huì)促使裂紋擴(kuò)展，后導(dǎo)致制品開(kāi)裂。解決的方法。盡量避免使用對(duì)塑料制品收縮影響大的色母粒;對(duì)色母粒進(jìn)行表面處理，以改善色母粒在樹(shù)脂中的分散性，增加色母粒與樹(shù)脂間的親合力，防止微裂紋的產(chǎn)生;調(diào)整成型工藝，改進(jìn)模具。