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門窗設(shè)備

門窗的制作生產(chǎn)離不開門窗設(shè)備的使用。門窗設(shè)備并不是指單一的一種機器，門窗設(shè)備泛指的是一個系列。它根據(jù)門窗的加工方式進行分類和標識。門窗設(shè)備的出現(xiàn)極大便利了門窗的加工，設(shè)備眾多的優(yōu)勢讓眾多的使用者對其青睞不已，那么門窗設(shè)備在購買過程中有哪些注意事項？

購買門窗設(shè)備的注意事項有很多，首先需要對自己做一個切身的定位，從自己的使用需求出發(fā)，門窗加工設(shè)備的規(guī)格，大小，加工的便利性等，總結(jié)出合適自己的門窗設(shè)備有哪些，其次對門窗加工設(shè)備市場做一個簡單的調(diào)查，以從中篩選出屬于能夠滿足自己的門窗設(shè)備。

斷橋鋁門窗

其實按標準化生產(chǎn)的產(chǎn)品，更容易進行質(zhì)量控制，比如統(tǒng)一標準的尺寸設(shè)計，一改以前因人而異的局面，出錯率降低。對于消費者來說，因廠家的標準化生產(chǎn)降低了成本，其價格會較之前的非標生產(chǎn)更便宜;同時，定制鋁門窗個性時尚的優(yōu)點也得到更大的發(fā)揮。整體鋁門窗企業(yè)進行標準化生產(chǎn)，勢在必行。

產(chǎn)品標準化：大規(guī)模自動化批量生產(chǎn)，讓產(chǎn)品尺寸更加精準、安裝的貼合度密封性更高，生產(chǎn)效率大大提高、生產(chǎn)成本大大降低，這樣同樣價格的門窗就能選用更優(yōu)質(zhì)的材料，讓材質(zhì)更加殷實。

工藝標準化：全自動化生產(chǎn)能讓全新的科技與工藝得到新的應(yīng)用。例如，科技漆面工藝通過表面模板壓制技術(shù)，可以形成亮漆、明暗相間的門窗漆、同步真門窗開放漆、鋸齒紋等多種門窗表面裝飾效果，科技漆面減少了油漆的使用，使家用門窗較大程度上遠離了苯、VOC等有害物質(zhì)，還徹底避免了油漆開裂、鼓包等常見質(zhì)量缺陷。

當(dāng)然，沒有任何一種機器可以多功能生產(chǎn)，只要采用了機器生產(chǎn)，就肯定有某些固定標準。傳統(tǒng)的勞動密集型生產(chǎn)方式無法適應(yīng)未來的發(fā)展趨勢，要想真正提高生產(chǎn)效率，只能利用機器采用標準化生產(chǎn)，減少對人工的依賴，這也是鋁門窗企業(yè)降低成本的有效方式之一。鋁門窗企業(yè)在加強標準化生產(chǎn)的同時，還得普及標準化的概念和內(nèi)涵，讓消費者認可并接受。

“系統(tǒng)門窗”的加工周期為什么這么長？

相信有不少消費者在選擇安裝系統(tǒng)門窗后，等待的時間比較長，有時候還會有種是不是被騙了的想法，其實不是這樣的，系統(tǒng)門窗因為生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對產(chǎn)品要求比較高，所以加工周期比較長。

“系統(tǒng)門窗”的加工周期為什么這么長？

系統(tǒng)門窗加工制作的流程包含：噴色-穿條-切料-組角-膠條-壓線-裝件-掛扇-檢驗-打包等10道標準工序，每一道工序都要遵循嚴苛的技術(shù)規(guī)范，因此加工周期較長。

以組角為例：

系統(tǒng)門窗組角采用精準注膠專用角碼+進口雙組份注膠工藝，有效防止窗角滲漏雨水，同時也增加了角部的強度，組角后要求：刺、不閃縫、不錯角、無高低差，角碼頂緊，尺寸準確，注膠飽滿。

其組角流程更是復(fù)雜：

按計劃單→看圖紙→找料→檢驗及復(fù)尺→分類→邊框沖注膠孔→沖水孔→劃線→裝中梃角碼→割膜→清毛刺→刷端面膠→穿角碼→同時中梃端銑→沖水孔→沖銷釘注膠孔→劃線→裝中梃角碼→割膜→清毛刺→合框（含中梃）→組角→清理端面膠→打銷釘→校平整→卡角模（含中挺角模）→C型夾固定→注膠→靜置至固化→拆C型夾→清理→簽字→轉(zhuǎn)下道→完成。

其中注完膠之后膠固化等待的時間比較長，天氣越冷，固化的時間就會很長，冬天大約在48小時左右。這只是其中的一個工序，加工流程就如此麻煩，普通鋁合金門窗只是將消費者的需求按照簡單的分類，大批量的生產(chǎn)，根本不考慮生產(chǎn)細節(jié)的不同，也無法滿足消費者者個性化的需求；普通鋁合金門窗在制作工藝上也沒系統(tǒng)門窗復(fù)雜，且會使用高精度的斷橋鋁門窗設(shè)備來加工，可見系統(tǒng)門窗加工制作周期長是正常情況。