中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司主營：CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機(jī)
五金加工件加工的要求是什么？

        凱恩利機(jī)械五金加工件加工的要求是什么？如何做才能有好的效果？

     凱恩利機(jī)械五金沖壓件加工廠沖壓件材料的選用要求：

    1、具有杰出的沖壓成型功能 五金沖壓件加工廠關(guān)于成型工序，比方拉伸、折彎、打段差、凸包等，資料應(yīng)具有杰出的沖壓成型功能，即應(yīng)有杰出的抗決裂性、杰出的貼模性和定形性，不然產(chǎn)品容易發(fā)生變形、決裂等，形成修模的困難。關(guān)于別離工序，則要求資料具有必定的塑性。

  2、具有較高的外表質(zhì)量 五金沖壓件加工廠五金配件沖壓的資料外表應(yīng)光亮平坦，無缺陷損害。外表質(zhì)量好的資料，成型時(shí)不易決裂，不易擦傷模具，制件的外表質(zhì)量也好。

  3、五金加工件資料的厚度公役應(yīng)契合這個(gè)地方標(biāo)準(zhǔn) 五金沖壓件加工廠五金配件沖壓因?yàn)楸囟ǖ哪＞呖障秲H適用于必定厚度范圍的資料，若資料厚度公役太大；不只直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的呈現(xiàn)。在校正曲折、整理外形等工序中，有可能因厚度正誤差過大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。

       凱恩利機(jī)械    適用于行業(yè)：家用電器、機(jī)電制造、汽車配件、通訊設(shè)備、漁具玩具、鎖具、凈水設(shè)備、水暖設(shè)備、光學(xué)儀器等。目前主要產(chǎn)品有鉚釘、螺母、螺絲、偏心軸、復(fù)印機(jī)軸、傳真機(jī)軸、凈水器、不銹鋼牙、銅牙等。加工材質(zhì)：銅、鐵、鋼、鋁、POM等。本公司一貫秉承“客戶至上，品質(zhì)為先導(dǎo)，精益求精，合作雙贏”經(jīng)營理念，竭誠為各客商提供相當(dāng)優(yōu)質(zhì)和快捷服務(wù),歡迎咨詢電話

影響數(shù)控切削工件表面粗糙度因素（一）

影響數(shù)控切削工件表面粗糙度因素（一）

      數(shù)控機(jī)床 在加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)表現(xiàn)外觀不美觀的現(xiàn)象，外表幾許特性包含外表粗糙度、外表波度、外表加工紋路幾個(gè)方面。外表粗糙度是構(gòu)成加工外表幾許特征的基本單元。用金屬切削刀具加工工件外表時(shí)，外表粗糙度首要受幾許要素、物理要素和機(jī)械加工工藝要素三個(gè)方面的效果和影響。

1、幾許要素

從幾許的視點(diǎn)考慮，刀具的形狀和幾許視點(diǎn)，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進(jìn)給量等對外表粗糙度有較大的影響。

2、物理要素

從切削過程的物理本質(zhì)考慮，刀具的刃口圓角及后邊的揉捏與沖突使金屬材料發(fā)作塑性變形，嚴(yán)峻惡化了外表粗糙度。在加工塑性材料而構(gòu)成帶狀切屑時(shí)，在前刀面上簡單構(gòu)成硬度很高的積屑瘤。它可以替代前刀面和切削刃進(jìn)行切削，使刀具的幾許視點(diǎn)、背吃刀量發(fā)作改變。積屑瘤的概括很不規(guī)矩，因而使工件外表上呈現(xiàn)深淺和寬窄都不斷改變的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件外表，更增加了外表粗糙度。

切削加工時(shí)的振蕩，使工件外表粗糙度參數(shù)值增大。

數(shù)控車床手動(dòng)對刀方法

加工中心手動(dòng)式對刀方式 __編程原點(diǎn)、工件原點(diǎn)的定義 

       編程坐標(biāo)系是以便編程的必須在零件圖紙上所建立起來的坐標(biāo)系，它的座標(biāo)原點(diǎn)稱之為編程原點(diǎn)，它是用于測算編程規(guī)格基準(zhǔn)點(diǎn)座標(biāo)的測量點(diǎn)。編程原點(diǎn)的挑選要依據(jù)零件圖上的規(guī)格，部位的設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)來挑選，一般盡量要讓編程原點(diǎn)與設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)重疊。
       工件原點(diǎn)是在零件的加工全過程中，以便讓  數(shù)控機(jī)床 和工件中間建立起恰當(dāng)?shù)南鄬π约庸げ课?，進(jìn)而確保加工運(yùn)動(dòng)軌跡的準(zhǔn)確性，而在 數(shù)控機(jī)床 的加工范疇內(nèi)所建立的加工坐標(biāo)系，它的座標(biāo)原點(diǎn)稱之為工件原點(diǎn)。工件座標(biāo)原點(diǎn)的挑選是在 數(shù)控機(jī)床 的加工范疇內(nèi)開展選擇，能夠在工件上，工裝夾具上或挨近工件和工裝夾具的某一部位。
        零件被精準(zhǔn)定位和夾裝在 數(shù)控機(jī)床 上以后，相對的編程原點(diǎn)在 數(shù)控機(jī)床 坐標(biāo)系中的部位應(yīng)與工件的加工原點(diǎn)重疊。因而必須根據(jù)對刀的方式建立工件坐標(biāo)系即是加工坐標(biāo)系，以后根據(jù)啟用并程序執(zhí)行中的工件坐標(biāo)系建立命令，例如零點(diǎn)參考點(diǎn)命令，建立部分坐標(biāo)系命令等，進(jìn)而確保零件的恰當(dāng)加工。