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圓鋼可以做真空處理嗎？

圓鋼是最為常用的滾動軸承鋼。供貨狀態(tài)已經是退火狀態(tài)。機器制造業(yè)的用戶一般情況下不需要對圓鋼(原料)再做預備熱處理。而是下料和鍛造或者軋制成型后再對坯件進行退火;作為機加工開始前的“預備熱處理”。

圓鋼是用于制造滾動軸承的滾珠,滾柱和套筒等的鋼種,也可用于制作精密量具,冷沖模,機床絲杠及柴油機油泵的精密偶件。

圓鋼生產中的工藝規(guī)范

在圓鋼的生產過程中，廠家也是不斷的對圓鋼的工藝進行創(chuàng)新、改進，這也是社會發(fā)展中所提倡的做法。但是圓鋼在生產過程中有些標準規(guī)范卻是不能更改的，下面我們一起來看一下。

熱加工規(guī)范：加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。正火規(guī)范：正火溫度850~900°C,出爐空冷。高溫回火規(guī)范:回火溫度680~700°C,出爐空冷。淬、回火規(guī)范:預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。亞溫強韌化規(guī)范:淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1)。HRC感應淬回火規(guī)范:淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。

對于以上規(guī)范，是我們在圓鋼生產過程中不可以進行改變的，所以我們在進行操過程中一定要按照規(guī)范要求進行操作。

圓鋼采用機械粗化和噴砂粗化的方法

盡可能增大涂 層與基體的接觸面積，一般采用機械粗化和噴砂粗化的方法。機械粗化包括噴丸處理、人工打磨和 拋光處理。圓鋼噴砂粗化是選用直徑為1～2mm干燥且有棱角的黃砂或石英砂，利用壓縮空氣將砂粒 從噴砂的槍嘴高速噴射到鋼材表面，利用砂粒的沖擊和摩擦作用，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹、油漆膜、油脂等污物除去，同時獲得具有一定粗糙度表面的工藝方法。

圓鋼一般來說，鋼材等級越高，對其表面處理要求越高。經噴砂處理的鋼結構表面，表面積約為不進行噴砂處理鋼材表面積的90倍，大大增加了涂層與基體之間的接觸面積。這對有些涂料涂膜，特別是無機富鋅類涂料涂膜的附著力影響極大。

圓鋼直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。將直發(fā)卷經切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，圓鋼即成為熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。 晶粒和晶界，金屬結晶后形成的外形不一致、內部品格排列方向一致的小晶體，稱為晶粒。晶粒與晶粒之間的分界面，稱為晶界。相和相界，在圓鋼中，凡成分相同、結構相同并有界面相互隔開的均勻組成部分，稱為相。相與相之間的界面，稱為相界。