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套筒灌漿預(yù)制墻板定位安裝工序

1.測量校正

（1）經(jīng)緯儀架設(shè)在板而安裝中心線上，利用經(jīng)緯儀將將墻板上的中心線與樓板面上的中心線調(diào)整在同一平面。

（2）利用垂球和500mm 控制線將外墻就位，并控制墻板垂直度滿足規(guī)范要求。

（3）墻板安裝精度微調(diào)。

2.基層處理

灌漿前應(yīng)清理干凈構(gòu)件與灌漿料接觸而，保證無灰渣、無油污、無積水，即樓板、墻板底與灌漿料接觸部位需清理干凈，以免影響灌漿之后的鋼筋連接成型。

3.灌漿腔密封

根據(jù)構(gòu)件及現(xiàn)場施工條件采用適當(dāng)?shù)慕涌p處理方法對灌漿腔進(jìn)行密封確保接頭砂漿不會(huì)流出。工程中采用1：2.5防水水泥砂漿封堵套筒灌漿灌漿腔墻板與樓板之間的空隙邊緣。拆除構(gòu)件上灌漿排漿管、封堵確認(rèn)孔內(nèi)清潔無雜物。

4.灌漿施工準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好拌制接頭灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具和接頭灌漿料、攪拌水。

5 制備灌漿料

使用專用合格灌漿料，嚴(yán)格按照灌漿料的初凝時(shí)間和灌漿速度確定每次灌漿料的拌制數(shù)量，既要保證每一灌漿分區(qū)的一次性完成，又不能造成灌漿料的浪費(fèi)。灌漿料的配合比及攪拌時(shí)間等根據(jù)廠家提供的產(chǎn)品使用說明進(jìn)行，根據(jù)灌漿料用量，稱量規(guī)定比例的水，用攪拌工具將砂漿攪拌至均勻。

6 檢查接頭漿料

檢查砂漿的流動(dòng)度及泌水情況，如正常，則稍等2-3min，使砂內(nèi)氣泡自然排出。

7 灌漿分區(qū)

插筋墻板在吊裝前根據(jù)墻板截而而積，按照設(shè)計(jì)分區(qū)圖對灌漿區(qū)進(jìn)行分區(qū)，必須保證每一灌漿分區(qū)周邊封閉且與樓板、墻體截而接觸密實(shí)。

8 依次由注漿孔向套筒灌漿注漿

使用專用灌漿設(shè)備，采用壓力灌漿法進(jìn)行接頭灌漿。注意砂漿要在自加水?dāng)嚢栝_始計(jì)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，一個(gè)灌漿單元只能從一個(gè)灌漿口注入，不得同時(shí)從多個(gè)灌漿口注漿。

9 封堵灌漿排漿孔

套筒灌漿排漿孔流出砂漿后，立即封堵，如一次對多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)依次封堵己排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿。

10 終檢

確認(rèn)所有接頭均完成灌漿后，一個(gè)構(gòu)件的接頭灌漿連接完成。

套筒灌漿的原理和優(yōu)勢

套筒灌漿工藝原理：鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接原理為：經(jīng)過滾輪將鋼筋端頭部分壓圓并一次性滾出螺紋和套筒灌漿經(jīng)過螺紋連接構(gòu)成的鋼筋機(jī)械接頭

套筒灌漿能夠用于不同直徑的鋼筋連接：

1.套筒灌漿介紹：三大系列：標(biāo)準(zhǔn)型套筒，正反絲扣型套筒, 異徑型套筒。

2.出產(chǎn)工藝流程：圓鋼下料—鉆孔—粗車底孔—?jiǎng)兺鈭A—精車底孔--錐扣（銑扣）—防銹處理—檢驗(yàn)、包裝

3.原材料：45#碳素結(jié)構(gòu)鋼 ，它是契合鋼材的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及JGJ107的有關(guān)規(guī)定，尺度精度高，質(zhì)量可靠。標(biāo)準(zhǔn)： 14mm-40mm。適用鋼筋：可連接Φ14-Φ40mm直徑范圍的HRB335級(jí)、HRB400級(jí)、RRB400級(jí)帶肋鋼筋。

套筒灌漿接頭功能要求

接頭一般要進(jìn)行型式查驗(yàn)。套筒灌漿連接接頭應(yīng)滿意強(qiáng)度和變形功能要求。

套筒灌漿連接接頭的抗拉強(qiáng)度不該小于連接鋼筋抗拉強(qiáng)度規(guī)范值，且損壞時(shí)應(yīng)斷于接頭外鋼筋。

套筒灌漿連接接頭的屈服強(qiáng)度不該小于連接鋼筋屈服強(qiáng)度規(guī)范值。套筒灌漿連接接頭的變形功能應(yīng)契合相關(guān)規(guī)范的規(guī)則。套筒灌漿連接接頭應(yīng)能經(jīng)受規(guī)則的高應(yīng)力和大變形重復(fù)拉壓循環(huán)查驗(yàn)，且在閱歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)契合相關(guān)規(guī)范的規(guī)則。