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銑床夾模注意事項(xiàng)：1、夾模時(shí)小心謹(jǐn)慎,有必要多少合作時(shí),更應(yīng)相互配合，同進(jìn)同退，同上同下；2、工件輕吊輕放，注意保護(hù)電子尺；3、夾模時(shí)首先要考慮工件的平面度，再考慮工件與X軸或Y軸的平行度；4、工件下面的墊塊，應(yīng)考慮加工刀具的避空性，應(yīng)一次到位避免多次裝夾 。工件平行校正：1、利用杠桿千分表，精度高；2、利用百分表，精度較高；3、利用主軸夾圓棒，光隙法，精度一般；4、利用擋塊或其它平面工件將被加工工件與銑床X平臺(tái)端面平行。

毛坯是根據(jù)圖紙而確定大小，根據(jù)本設(shè)計(jì)圖紙選擇毛坯大小為100X100X40的毛坯。 選材不當(dāng)是材料方面導(dǎo)致失效的主要原因。問題出在材料上，但責(zé)任在設(shè)計(jì)者身上。常見的情況是，設(shè)計(jì)者僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標(biāo)作出決定，而這些指標(biāo)根本不能反映材料對(duì)所發(fā)生的那種類型失效的抗力。另一種情況是，盡管預(yù)先對(duì)零件的失效形式有較準(zhǔn)確的估計(jì)，并提出了相應(yīng)的性能指標(biāo)作為選材的依據(jù)，但由于考慮到其它因素（如經(jīng)濟(jì)性、加工性能等），使得所選材料的性能數(shù)據(jù)不合要求，因而導(dǎo)致了失效。材料本身的缺陷也是導(dǎo)致零件失效的一個(gè)重要原因，常見的缺陷是夾雜物過多，過大，雜質(zhì)元素太多，或者有夾層、折疊等宏觀缺陷。