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真空帶式過濾機、真空皮帶過濾機、真空過濾機的分類及特點!

內(nèi)濾筒式真空過濾機，適用于粗、細固體顆粒的懸浮。不需要攪拌器，機器成本低。它能適應(yīng)飼料濃度的變化。如果需要在高溫下操作，很容易采取絕緣措施。缺點是滾筒表面不能充分利用，濾餅需要一定的粘度，否則容易脫落，導(dǎo)致真空度降低，進料流量的變化，更換濾布的困難。

盤式真空過濾機：按單位過濾面，價格低，占地面積小，但濾餅濕度高于轉(zhuǎn)筒真空過濾機。由于濾餅表面垂直，濾餅厚度不均勻，易開裂，難以清洗。薄層餅難以排出，濾布磨損快，易堵塞。沉降速度快，過濾方便，易于處理，不適用于非粘性物料的處理。其應(yīng)用范圍與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的應(yīng)用范圍相同。

轉(zhuǎn)盤真空過濾機：結(jié)構(gòu)簡單，清洗效果好，清洗液和濾液分離。對于快速脫水漿料，單一過濾器有大量的處理。濾布面積大，濾布磨損快，易堵塞。

料斗式真空過濾機：可過濾厚料，適應(yīng)性強。適用于分離質(zhì)量分數(shù)為20%、密度大、分離容易、濾餅充分清洗的漿料。它廣泛應(yīng)用于化工、輕工等行業(yè)。

連續(xù)水平真空帶式過濾機工作原理

連續(xù)水平真空帶式過濾機以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備。采用整體可拆式的過濾盤作為真空室，濾布由電機拖動連續(xù)運行。過濾行程開始時，濾盤在真空狀態(tài)下與濾布同步運行；在非真空狀態(tài)下，濾盤與濾布作相對運行。物料通過料漿分布器均布在真空濾盤的過濾帶上，濾布上料漿在真空吸力的作用下進行抽濾。

直到真空濾盤碰到接近開關(guān)裝置并切斷真空，此時真空濾盤在氣缸的拖動下迅速返回到原始位置，濾帶在電機的拖動下繼續(xù)運行，這樣周而復(fù)始進行真空抽濾、洗滌、再抽濾，濾餅在卸料輥處刮離卸除，濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置重新進入過濾區(qū)。濾液在集液罐中隨著濾盤返回時排出。

如何提高隔膜壓濾機工作效率

影響隔膜壓濾機工作效率的主要要素有入料壓力、濃度、粒度等。為了有用進步壓濾機的工作效率, 對影響隔膜壓濾機工作狀況的許多要素進行合理的控制和有用的調(diào)整，下面為我們介紹下：

1、注意確保合理的入料濃度。理論上講, 壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可堅持較大的處理量、較為抱負的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。可是,過高的濃度也會給壓濾機正常和安全運行帶來隱患。所以,壓濾機入料濃度應(yīng)堅持在400～600g/L, 這樣, 既能夠確保壓濾機要求的入料濃度, 又能夠確保正常運轉(zhuǎn)。

2、注意確保合理的入料粒度。 入料粒度比較細的時分和物料濃度低的時分狀況是很附近的，由于物料很細簡單把濾布的透水孔堵住，影響過濾效果，所以需求大壓力、大流量的過濾動力來協(xié)助過濾。物料較粗的時分比較簡單過濾，只需掌握好過濾時間，觀察出液量的大小、系統(tǒng)壓力的變化就能夠了。