鋼研納克HD-6擴(kuò)散氫測定儀是以氣相色譜方法測量焊縫金屬擴(kuò)散氫容量的儀器。該儀器 由兩部分構(gòu)成，即取樣器和分析器。分析器為一氣相色譜儀，以純氬氣作載氣。待 測試樣儲于取樣器的試樣筒中，經(jīng)過一定時(shí)間后試樣中的擴(kuò)散氫擴(kuò)散出并保留在試樣筒 中。用氬載氣將試樣筒中的氣體載入氣相色譜系統(tǒng)進(jìn)行分離，分離出的氫氣由熱導(dǎo)池進(jìn) 行檢測，檢測信號用微機(jī)進(jìn)行處理、計(jì)算并打印出焊縫金屬中擴(kuò)散的氫氣量（ml)。根 據(jù)測得的擴(kuò)散氫的含量，按下式計(jì)算出焊縫金屬試樣（熔敷金屬）中擴(kuò)散氫的含量.

各種鋼產(chǎn)生冷裂的[H]cr值是不同的，它與鋼的化學(xué)成分、鋼度、預(yù)熱溫度，以及冷卻條件等有關(guān)。
1：焊接時(shí)，焊接材料中的水分、焊件坡口處的鐵銹、油污，以及環(huán)境濕度等都是焊縫中富氫的原因。
一般情況下母材和焊絲中的氫量很少，而焊條藥皮的水分和空氣中的濕氣卻不能忽視，成為增氫的主要來源。
2：氫在不同金屬組織中的溶解和擴(kuò)散能力是不同的，氫在奧氏體中的溶解度遠(yuǎn)比鐵素體中的溶解度大。
因此，在焊接時(shí)由奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時(shí)，氫的溶解度發(fā)生突然下降。
與此同時(shí)，氫的擴(kuò)散速度恰好相反，由奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時(shí)突然增大。
焊接時(shí)在高溫作用下，將有大量的氫溶解在熔池中，在隨后的冷卻和凝固過程中，由于溶解度的急劇降低，氫極力逸出，但因冷卻很快，使氫來不及逸出而保留在焊縫金屬中形成擴(kuò)散氫。

擴(kuò)散氫儀器調(diào)試驗(yàn)收
賣方安裝人員在儀器安裝調(diào)試完成后，按照國家標(biāo)準(zhǔn)熔敷金屬中擴(kuò)散氫測定方法國家標(biāo)準(zhǔn)號: GB/T 3965驗(yàn)收。

焊接熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂產(chǎn)生原因
氫是引起高強(qiáng)鋼焊接冷裂紋重要因素之一，并且有延遲的特征，因此，在許多文獻(xiàn)上把氫引起的延遲裂紋稱為“氫致裂紋”。
試驗(yàn)研究證明，高強(qiáng)鋼焊接接頭的含氫量越高，則裂紋的敏感性越大，當(dāng)局部地區(qū)的含氫量達(dá)到某一臨界值時(shí)，便開始出現(xiàn)裂紋，此值稱為產(chǎn)生裂紋的臨界含氫量[H]cr。