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槽鋼的削刃設(shè)計(jì)

槽鋼切削刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼精加工孔的形狀，如圖1所示（以100#槽鋼為例）。這種設(shè)計(jì)在剪切過(guò)程中容易出現(xiàn)以下問(wèn)題：首先，通道的肩部與其他零件相比相對(duì)較厚，所需的剪切力也很大。切削刃磨損更快，并且切削刃使用了一段時(shí)間。

該零件的磨損量較大，導(dǎo)致肩部間隙較大，容易塌陷。是將通道的兩條腿與腰部進(jìn)行比較。由于剪切角，當(dāng)切削刃磨損時(shí)，腿部被切開(kāi)。當(dāng)剪切量較小時(shí)，支腿的剪切從通常的剪切變?yōu)樗毫?，槽鋼支腿的端面容易出現(xiàn)毛刺。

下切削刃的斜率與槽鋼精加工槽的斜率基本相同。這樣，在剪切過(guò)程中，腿部基本上在同一時(shí)間受到應(yīng)力，剪切力大，切削刃磨損更快，一方面，腿部末端的剪切凹痕很?chē)?yán)重，另一方面，切削刃老化后，容易產(chǎn)生槽鋼的切削部分。更多的撕裂和毛刺。

后兩點(diǎn)是影響通道剪切質(zhì)量的主要原因，改進(jìn)措施針對(duì)以上三個(gè)問(wèn)題，采取了相應(yīng)的措施，對(duì)于冷床冷卻緩慢的問(wèn)題，在冷床區(qū)域增加了一個(gè)水霧風(fēng)扇以提高冷床區(qū)域的冷卻速度，并且在水冷床前部的多個(gè)處增加了一組水霧噴嘴。減少剪切機(jī)以減少通道段的溫度，以避免由于鋼的高溫而產(chǎn)生剪切缺陷。

槽鋼進(jìn)行熱處理的意義

無(wú)論通過(guò)何種途徑實(shí)現(xiàn)復(fù)合鑄造，槽鋼在使用前都需經(jīng)淬火處理以充分發(fā)揮頭部金屬的耐磨性。不同于單一材質(zhì)錘頭的是，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的結(jié)合部位會(huì)因兩種金屬的收縮率不同而在淬火時(shí)產(chǎn)生更大的應(yīng)力，因此淬火后進(jìn)行回火是十分必要的。

由上可知，液-固、液-液復(fù)合鑄造是提高鑄件整體性能重要而有效的手段，不同金屬間的結(jié)合既可以是機(jī)械結(jié)合又可以是冶金結(jié)合。機(jī)械結(jié)合錘頭在生產(chǎn)中常出現(xiàn)裂紋和氣孔等缺陷，可采取簡(jiǎn)單方法予以避免；而冶金結(jié)合錘頭則需解決好截面問(wèn)題。后者具有比前者更加優(yōu)良的綜合性能，但生產(chǎn)工藝較復(fù)雜且對(duì)生產(chǎn)過(guò)程控制的要求更為嚴(yán)格。

槽鋼三面沖常見(jiàn)故障及處理

1、槽鋼三面沖鉆頭磨損速度太快。

故障原因：①鉆頭材質(zhì)不好或退火②主軸鉆速過(guò)高③進(jìn)給量太大或太小④冷卻部位不佳⑤冷卻液量過(guò)少；

故障解決方法：更換質(zhì)量更好的鉆頭、降低主軸鉆速、調(diào)整進(jìn)給量或者檢查空氣壓力調(diào)大液量。

2、槽鋼三面沖鉆頭不進(jìn)給或進(jìn)給速度太慢。

故障原因：①節(jié)流閥未調(diào)節(jié)好②減壓閥壓力太低③鉆頭修磨不好或者未修橫刃④鉆頭磨鈍或者退火；

故障解決方法：仔細(xì)調(diào)整節(jié)流閥、重調(diào)減壓閥及修磨鉆頭。