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數(shù)控車床操作技巧

數(shù)控車床操作技巧

在數(shù)控車床的系統(tǒng)配備中有很多選擇性，國外的系統(tǒng)雖然性能好但是價格高，國內(nèi)的系統(tǒng)性能比國外的要差一些但是價格低，所以針對不同的需求數(shù)控車床可以配置不同的系統(tǒng)。下面列舉一些國內(nèi)外比較常用的系統(tǒng)如下：

一、數(shù)控車床編程技巧(一)零件的加工順序：先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時縮料);先粗車，再精車(這是為了保證零件精度);先加工公差大的最后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。(二)根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進給量及切深，我個人總結(jié)如下：1、碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;2、硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm ;3、鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。

二、數(shù)控車床對刀技巧。大部分車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。先選擇零件右端面中心為對刀點，并設(shè)為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值(如x為20mm)輸入x20,點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了;這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀。

三、數(shù)控車床調(diào)試技巧零件在編完程序，對好刀后需要進行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應(yīng)該先進行空行程模擬加工，在機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍;然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找專職檢驗檢查，專職檢驗確認合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。

影響cnc數(shù)控五金加工機床的加工效率（文章一）

影響cnc數(shù)控五金加工機床的加工效率 （文章一）

 

      對大多數(shù)cnc數(shù)控五金加工機床用戶來說，他們對變頻器產(chǎn)品的調(diào)速作用更為關(guān)注，由于cnc數(shù)控五金加工機床加工范圍較廣，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，在 車床 產(chǎn)業(yè)中，變頻器的運用規(guī)模較多。因此像管子螺紋車床這類的刀具的選擇，影響cnc數(shù)控五金加工機床的加工效率。而且直接影響加工質(zhì)量。那其選擇要點有哪些呢？下面跟隨小編一起來了解下吧。

       要點一，切屑控制，請記住，你的目的是加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削狀態(tài)。總體而言，人們對切屑存在成見，因大多數(shù)人并未接受解讀切屑的訓(xùn)練。但好的切屑不會破壞加工，不好的切屑正相反。刀片多設(shè)計有斷屑槽，而斷屑槽是依據(jù)進給率來設(shè)計的，無論是輕切削的精加工還是重切削的粗加工。切屑越小，越難以折斷。對于難加工材料而言，切屑控制是一大難題。盡管不能更換被加工材料，但可以更新刀具，調(diào)整切削速度、進給率、切削深度、刀尖圓角半徑等等。優(yōu)化切屑，優(yōu)化加工是一個綜合選擇的結(jié)果。

     要點二，選擇整體式刀具還是模塊式刀具，小規(guī)格刀具更適合整體式設(shè)計;大規(guī)格刀具更適合模塊式設(shè)計。對大規(guī)格刀具而言，當(dāng)?shù)毒呤?，用戶往往希望僅僅更換小而且價格不高的部件就可重獲新刀具。對于切槽刀及鏜刀，尤其如此。

     

?數(shù)控車床加工中的數(shù)控系統(tǒng)的主要特點是什么?

數(shù)控車床加工中的數(shù)控系統(tǒng)的主要特點是啥? 

數(shù)控車床加工中的數(shù)控系統(tǒng)的主要特點是：可信性規(guī)定高，由于一旦數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生常見故障，即導(dǎo)大財產(chǎn)損失。有較高的自然環(huán)境適應(yīng)力，由于數(shù)控系統(tǒng)一般為工業(yè)生產(chǎn)控制設(shè)備，其辦公環(huán)境為生產(chǎn)車間自然環(huán)境，規(guī)定它具備在振動，高溫，濕冷及其各種各樣工業(yè)生產(chǎn)干擾信號的自然環(huán)境標準下工作中的工作能力。 接口電路繁雜，數(shù)控系統(tǒng)要與各種各樣數(shù)控機械及外圍設(shè)備相配套，要隨時隨地解決加工過程中的各種各樣狀況，融入機器設(shè)備的各種各樣加工工藝規(guī)定，因此接口電路繁雜，并且工作中經(jīng)常。在生產(chǎn)加工表面表面粗糙度不一樣的表面時，表面粗糙度小的表面采用小的走刀速率，表面粗糙度大的表面采用大點的走刀速率，可塑性非常好，這一點在數(shù)控車床沒辦法保證。提升維護保養(yǎng)，防止數(shù)控車床加工常見故障。 .
控制系統(tǒng)關(guān)鍵由系統(tǒng)總線、cpuU、開關(guān)電源、存貯器、實際操作控制面板和顯示器、位控模塊、可程序編程控制板邏輯性操縱模塊及其數(shù)據(jù)信息鍵入/輸出插口等構(gòu)成。一代的數(shù)控系統(tǒng)還包含一個通信模塊，它可進行數(shù)控加工中心、西門子PLC的內(nèi)部數(shù)據(jù)通信和外界高次互聯(lián)網(wǎng)的聯(lián)接。伺服驅(qū)動器系統(tǒng)軟件關(guān)鍵包含伺服驅(qū)動器設(shè)備和電動機。部位檢測系統(tǒng)主要是選用長光纖傳感器或圓光纖傳感器的增減式偏移伺服電機。
 

     一般全部數(shù)控車床加工系統(tǒng)軟件由三絕大多數(shù)構(gòu)成，即控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)軟件和部位檢測系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)按生產(chǎn)加工鋼件程序流程開展刀具半徑補償與運算，傳出控制指令到伺服驅(qū)動器系統(tǒng)軟件。

      伺服驅(qū)動器系統(tǒng)軟件將控制指令變大，由伺服電機驅(qū)動器機械設(shè)備按要求健身運動。測量網(wǎng)絡(luò)檢測機械設(shè)備的健身運動部位或速率，并意見反饋到控制系統(tǒng)，來調(diào)整 控制指令。這三一部分有機結(jié)合，構(gòu)成詳細的反饋控制的數(shù)控系統(tǒng)。