東莞市正裕橡塑制品有限公司主營(yíng)：硅膠墊,橡膠墊,透明膠墊,防滑膠墊,防撞膠墊,雙面膠貼
惠州膠粘劑

據(jù)報(bào)道，目前世界膠粘劑銷售量年均增長(zhǎng)3%,品種已達(dá)5000余種.總產(chǎn)量超過(guò)1000萬(wàn)噸，其中美國(guó)占41%、歐洲占34 %、日本占10%、其他國(guó)家占15腸.其銷售額年均增長(zhǎng)5%. 1992年約為163億美元，其中美國(guó)約占36%、西歐約占34 %、其他占31%.工業(yè)用膠粘劑應(yīng)用市場(chǎng)構(gòu)成:紙包裝及其有關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)?5%;建筑和工程為24%;木材加工為2l%;汽車等運(yùn)輸業(yè)為10%;其他10%.按產(chǎn)品類型分類:水系膠45%;熱溶膠20%;溶劑膠15%;反應(yīng)型膠10%;其他10%. 1994年我國(guó)膠粘劑產(chǎn)量為255-33萬(wàn)噸，其中合成膠粘劑為95-33萬(wàn)噸，天然膠粘劑為160萬(wàn)噸。

東莞橡膠制品
膠硫化的因素主要有以下幾點(diǎn)。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的基本條件，對(duì)橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量有直接的影響。橡膠硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機(jī)的硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)極端。從提高硫化效率來(lái)說(shuō)，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無(wú)線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。橡膠硫化的時(shí)間橡膠硫化時(shí)間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫化程度過(guò)高。平板硫化機(jī)只有適宜的硫化程度，才能保證的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度化，物理機(jī)械性能化所用的時(shí)間叫橡膠制品硫化時(shí)間。橡膠硫化時(shí)間和橡膠硫化溫度是密切相關(guān)的，在硫化過(guò)程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度稱為正硫化或宜硫化。達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)一定的正硫化時(shí)間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過(guò)程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結(jié)構(gòu)密度、幾何尺寸、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無(wú)缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封效果。


















東莞防滑膠墊

1、可貼于汽車任何平面位置上，可粘住手機(jī)，眼鏡，CD盒，煙盒，名片，等移動(dòng)物件，并且不會(huì)被貼面造成任何損害；

2、純PU材料，具有的粘附性，比一般的防滑墊防滑效果強(qiáng)，能90°側(cè)粘手機(jī)不掉落甚至旋轉(zhuǎn)180度不掉落；

3、耐高溫：在115℃以下不熔化，長(zhǎng)期放置于汽車儀表臺(tái)上不侵蝕儀表臺(tái)，不留任何痕跡；

4、本產(chǎn)品經(jīng)久耐用，當(dāng)防滑墊因俯有灰塵粘性減弱時(shí)，只須用清水清洗，晾干后即可恢復(fù)粘性，如無(wú)人工損壞壽命可達(dá)7-8年；

5、無(wú)臭、無(wú)污染、對(duì)人體無(wú)傷害是本產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)：在陽(yáng)光紫外線的直射下經(jīng)久耐，不產(chǎn)生任何異味（普通防滑墊有強(qiáng)烈刺激性膠臭氣味，對(duì)人體呼吸系統(tǒng)傷害極大。

6、本產(chǎn)品為環(huán)保材料制作，與土壤接觸會(huì)自然分解，不會(huì)造成污染。