衡水宏豐環(huán)保設(shè)備有限公司主營(yíng)：化糞池，脫硫塔，凈化塔，一體化泵站，儲(chǔ)罐，冷卻塔，管道等
如何解決廢氣處理設(shè)備脫硫塔堵塞：廢氣處理設(shè)備脫硫塔脫硫操作人員要加強(qiáng)責(zé)任心，要認(rèn)真觀察脫硫系統(tǒng)阻力的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向車(chē)間及有關(guān)部門(mén)報(bào)告。定期召開(kāi)工況分析會(huì)，同時(shí)建立硫磺產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，對(duì)班產(chǎn)硫磺進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，促進(jìn)硫回收，搞好硫平衡，降低溶液中懸浮硫含量。

第二點(diǎn)：加強(qiáng)工藝、操作管理（a）要求再生槽不間斷（或間歇式）溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi)，回收的殘液要沉降后再打入系統(tǒng)利用。（b）通過(guò)工藝計(jì)算選取適宜的溶液循環(huán)量，并定期加大溶液循環(huán)量，對(duì)脫硫塔填料段進(jìn)行間斷沖洗。（c）加強(qiáng)降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預(yù)凈化處理。增大脫硫前洗氣塔上水量，開(kāi)好靜電除焦，以減少代入脫硫系統(tǒng)的煤塵粒、焦油等含量。（d）對(duì)脫硫液組分要嚴(yán)格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在指標(biāo)范圍之內(nèi)。對(duì)于堿液栲膠法脫硫液，主要對(duì)總釩和栲膠成分進(jìn)行調(diào)整，按栲膠：總釩＝1.5：1比例進(jìn)行控制，生產(chǎn)中要嚴(yán)格按此指標(biāo)執(zhí)行并加以考核。（e）保證再生空氣吸入量和吹風(fēng)強(qiáng)度，確保再生效果，完全解析并將單質(zhì)硫浮選出來(lái)、分離出去。

粉塵軌跡鴻溝上的一切大粉塵顆粒都能到達(dá)纖維外表并被截留。慣性磕碰效應(yīng)隨粉塵粒徑和氣流速度的增大而增大。因而，增加流過(guò)濾料的流速可以改進(jìn)慣性磕碰作用。當(dāng)含塵氣流挨近過(guò)濾纖維時(shí)，細(xì)粉塵顆粒隨氣流運(yùn)動(dòng)。當(dāng)粉塵顆粒半徑大于粉塵顆粒到纖維邊緣的距離時(shí)，粉塵顆粒與纖維觸摸而被截留。關(guān)于小于1微米的粉塵顆粒，尤其是小于0.2微米的亞微米顆粒，被氣體分子碰擊出流線，就像氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)一樣，如果在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與纖維觸摸，就可以從氣流中分離出來(lái)。這種效應(yīng)稱(chēng)為分散，它隨流量、纖維和粉塵直徑的減小而增大。

磚廠脫硫塔的設(shè)計(jì)原則是什么呢？

1.選用先進(jìn)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)合理的處理工藝，盡量減少工程投資。

2.精心布設(shè)系統(tǒng)的流程，盡量減少運(yùn)行過(guò)程的物耗及能耗，降低運(yùn)行成本。

3.處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行管理便利、符合操作人員素質(zhì)要求。

4.采用的設(shè)備材料先進(jìn)可靠、耐腐防磨。

5.盡量減少建設(shè)用地。

6.避免二次污染。

脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)是什么樣子的？

脫硫塔的頂層是出口煙道 然后除霧器沖洗層，兩層沖洗層 ，再往下是噴淋層，噴淋層不同塔層數(shù)不同，一般四層居多，也有三層的，取決于設(shè)計(jì)處理的煙氣量，再往下是進(jìn)口煙道，再往下是漿池區(qū)，噴淋層至溢流點(diǎn)為反應(yīng)區(qū) ，漿池區(qū)直至底部，其塔側(cè)有攪拌器，一般少三臺(tái)，攪拌器上方是氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管。還有整個(gè)吸收塔塔壁會(huì)有若干接管的口。