蕪湖鑫光防腐設(shè)備有限責任公司主營：廢氣處理設(shè)備,粉塵治理,化工防腐設(shè)備

化工防腐設(shè)備-降膜式吸收器的使用注意事項，具體如下：

1、聚丙希降膜式吸收器周圍應(yīng)有良好的排污溝和稀釋裝置。當液位未控制時，應(yīng)在儲罐上設(shè)置溢流口，防止液體溢出，造成不必要的損壞。在儲罐的流量和流量較大時，應(yīng)安裝相應(yīng)流量的泄放孔。當液體充滿時，有必要知道是否有防腐罐被充液。

2、聚丙希降膜式吸收器生產(chǎn)技：聚丙希降膜式吸收器焊接槽具有金屬或塑料材料，通過焊接過程將材料焊接到儲槽中。主要材料有碳鋼、不銹鋼、鋁、聚丙希、聚氯乙希等。整體旋轉(zhuǎn)槽采用旋轉(zhuǎn)，纏繞，陶瓷的燒制、金屬沖壓坦克由整體成型無焊接、聚乙烯、聚烯烴、F40、主要材料玻璃鋼、陶瓷、鋁等。

3、聚丙希降膜式吸收器的下部，如接頭或法蘭，應(yīng)垂直于筒壁。蕞好使用軟連接，以避免液體填充時桶壁不均勻膨脹，造成接頭連接損壞，造成泄漏，嚴重損壞接頭和桶。當進料口高于罐底時，進料口應(yīng)向防腐罐壁彎曲，使液體從罐壁上落下來，減少對罐底的沖擊。

4、聚丙希降膜式吸收器的儲罐壓力大，與其它法蘭連接時應(yīng)注意。一般法蘭、防腐槽廠家是擰緊的，在運輸、裝卸時可能造成松動，檢查用戶在密封性能前應(yīng)使用的旋轉(zhuǎn)罐，并觀察是否有液體泄漏。罐體內(nèi)裝有化學(xué)液體塑料，要進行漏水試驗，以防施工損失。

催化燃燒工藝廢氣處理技術(shù)的缺點

催化燃燒法是現(xiàn)代有機廢氣處理工藝中比較主流且常見的一種廢氣處理技術(shù)，它通過使用催化劑讓廢氣中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下進行氧化分解，以此來達到廢氣凈化的目的。今天小編要給的大家介紹一下該廢氣處理技術(shù)的優(yōu)點跟缺點，希望對大家了解催化燃燒廢氣處理技術(shù)有所幫助。

催化燃燒工藝廢氣處理技術(shù)的缺點介紹：

1、因為催化燃燒會產(chǎn)生高熱，可能會對管道、設(shè)備造成一定的影響。

2、蓄熱體容易結(jié)塊，并且結(jié)塊后壽命不長。

3、爐內(nèi)壓力變化大容易造成熱量溢出，從本質(zhì)上來說是一種能源浪費行為。

4、日常維護消耗跟花費增漲。

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度200～ 300℃下進行無焰燃燒，有機物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮(N2)。

預(yù)熱之后的氣體經(jīng)過阻火器之后進入到催化分解裝置中，在裝置底部的混合室中與 高溫空氣（480℃）進行混合，使廢氣溫度提升至 300℃左右，達到催化反應(yīng)溫度，然后氣 流上升至催化反應(yīng)區(qū)，在催化劑表面發(fā)生反應(yīng)，分解為 CO2 和 H2O，在底部的出氣口排出。

催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點：

1、操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，可靠。

2、設(shè)備啟動，僅需 15～30 分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

3、采用當今先進的貴斤屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小， 凈化率高。

4、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

5、使用壽命長，催化劑一般兩年換，并且載體。

催化燃燒設(shè)備適用范圍：

1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理。

2、適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。