如何減小母線加工機(jī)誤差

   誤差是影響母線加工機(jī)加工精度因素的原因之一，誤差難以避免，為了提高加工精度，對(duì)于誤差，采取盡量減小的措施。下面介紹下母線加工機(jī)誤差減小的方法：

   1、刀具誤差：在加工中心上，由于采用的刀具具有自動(dòng)交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時(shí)，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時(shí)，由于頻繁重復(fù)換刀，致使刀柄相對(duì)于主軸錐孔產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而降低加工精度。

   2、機(jī)床重復(fù)定位誤差：母線加工機(jī)的定位精度是指數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸在系統(tǒng)的控制下運(yùn)動(dòng)的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機(jī)械傳動(dòng)的誤差。而系統(tǒng)的誤差則與插補(bǔ)誤差、跟蹤誤差等有關(guān)。母線加工機(jī)重復(fù)定位精度是指重復(fù)定位時(shí)坐標(biāo)軸的實(shí)際位置和理想位置的符合程度。

   3、檢測(cè)裝置誤差：檢測(cè)反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在母線加工機(jī)工作臺(tái)或絲杠上，檢測(cè)反饋裝置將工作臺(tái)位移量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺(tái)向消除誤差的方向移動(dòng)。數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測(cè)裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測(cè)裝置精度。檢測(cè)裝置是高性能母線加工機(jī)的重要組成部分。

數(shù)控母線加工機(jī)?折彎單元的使用方法：

泰順數(shù)控母線加工機(jī)折彎單元的使用方法：

進(jìn)行折彎加工時(shí)，應(yīng)遵照下述方法：

   1．要給運(yùn)動(dòng)部分加油潤(rùn)滑。

   2．當(dāng)進(jìn)行折彎加工時(shí)，應(yīng)按所加工材料的寬度、厚度和角度選擇相應(yīng)的凸、凹模具。

 3．根據(jù)所要加工的材料規(guī)格，選擇模具開口。用戶如無特殊要求，本設(shè)備隨機(jī)提供開口70mm的凹模一件，凸模R10、R5各一件。

 4．當(dāng)需要折Z型彎時(shí)，可能會(huì)需要R3的小模具。

   5．作為任選件可增加其它功能：

 (1)豎面折彎：（俗稱立彎或側(cè)彎）操作者換上豎面折彎模具，把母排放到凸模中間開口內(nèi)，踩下“腳踏開關(guān)”，注意先點(diǎn)動(dòng)，直到完成所需角度。如果做一批次產(chǎn)品，可將檢測(cè)片調(diào)到一次行程所達(dá)到的位置。

   (2)壓花：換上壓花模具，可實(shí)現(xiàn)該功能。

 (3)反壓平：當(dāng)因操作不慎，角度過大時(shí)，可換上反壓平模具反壓平。

多功能母線加工機(jī)參照國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品，并結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際為提高工作效率及保證作業(yè)安全之要求而設(shè)計(jì)的

配套設(shè)備。

母線加工機(jī)最適合制作大型的電控箱及輸配電建設(shè)工程的施工現(xiàn)場(chǎng)使用。

多功能數(shù)控母線加工機(jī)靈活性高，體積小而功能強(qiáng)，生產(chǎn)能力及工作效率極高。低噪無害，加工成品美觀且不會(huì)對(duì)工作環(huán)境造成污染。操作流程流程，讓從事機(jī)器操作人員得心應(yīng)手，產(chǎn)生效率、高品質(zhì)的完美作品。

1.設(shè)計(jì)有銅屑集成袋與開嘴出屑口，溜滑梯式可將被切、穿銅屑條集匯，不致撒滿到處而凌亂。

2.整體造型色彩亮麗，表面烤漆、并經(jīng)磷酸皮模防銹處理，耐磨耐撞擊。

3.用手可直接調(diào)式板座，可供長(zhǎng)、短尺寸標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一控制規(guī)范。

4.四方位閥門控制開關(guān)指引，正確使用沖孔機(jī)、曲板工具、切斷工具的位置。

5.安全牢固的腳踏開關(guān)，可控制進(jìn)、回油。