根據(jù)分析，模具制造工藝選擇的關(guān)鍵在于防止螺紋的變形。而模具制造過(guò)程中形成的淬火應(yīng)力、磨削應(yīng)力、放電加工應(yīng)力均對(duì)制造過(guò)程中工件的變形有不同程度的影響，其交互迭加引起的應(yīng)力集中還可能導(dǎo)致工件在線切割過(guò)程中的開(kāi)裂。由于模具材料為TS的碳素工具鋼，硬度較高因此回火溫度只能選擇在20℃左右。模具鋼淬火后經(jīng)20℃回火，其內(nèi)部仍殘存約50的內(nèi)應(yīng)力，若經(jīng)磨削后，再上線切割，經(jīng)常出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。

所以，我們?cè)谥贫üに嚨倪^(guò)程中，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)稱性好的特點(diǎn)，采用了粗制外形后，先將模具切割成兩鑲塊，點(diǎn)焊后再淬火，最后精加工修形的加工工藝，將線切割工序提前到淬火工序之前進(jìn)行，降低了應(yīng)力集中造成的影響，既控制了變形，又避免了開(kāi)裂，同時(shí)還保證了螺紋的尺寸精度。為了確保螺紋不變形錯(cuò)位，通常情況下可采用淬火后磨削修形螺紋或精制外形后進(jìn)行真空淬火的方法來(lái)保證其精度。但是，現(xiàn)有設(shè)備中螺紋磨床的中心高僅120~，工件無(wú)法裝夾；而真空淬火雖能最大限度地降低變形的影響，但其介質(zhì)為油，TS用油淬難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的硬度。基于上述種種局限，我們?cè)诰扌喂ば蛑胁捎锰沾傻毒撸攒嚧ァ?/span>

④ 若球化退火前組織中存在網(wǎng)狀碳化物，可用正火消除，正火的工藝為840-860℃，空冷。

FDAC模具鋼具有快速制模,優(yōu)良的高溫強(qiáng)度與耐磨性。

成    分

碳、錳、礬、硅、鉻

特    點(diǎn)

耐高溫、耐溶蝕

用    途

鋁,鋅,鎂合金

硬    度

HRC38-42度

FDAC模具鋼簡(jiǎn)介

FDAC模具鋼具有快速制模,優(yōu)良的高溫強(qiáng)度與耐磨性。硬度在出廠時(shí)就已經(jīng)達(dá)到HRC40-44。所以不需要熱處理就可以直接用于產(chǎn)口生產(chǎn)?？梢源蟠鬁p少模具加工的時(shí)間。主要用在鋁,鋅,鎂合金壓鑄模具和擠壓模具上。也經(jīng)渾應(yīng)用在高硬塑膠模具中，如發(fā)動(dòng)機(jī)模具等。

FDAC模具鋼成分

碳(C)0.33～0.42

錳(Mn)0.55～0.75

礬(V)0.30～0.80

硅(Si)0.80～1.20

鉻(Cr)4.80～5.50

鉬(M0)1.20～1.60

磷(P)≤0.030

硫(S)0.10～0.15

FDAC模具鋼特點(diǎn)

1. 硬度高達(dá)HRC39-44，滿足快速制模的需求。

2. 添加微量元素，加工性能仍然出色。

3. 具備優(yōu)良的耐高溫，耐溶蝕特性。

4. 具備優(yōu)良的耐磨性與韌性。

FDAC模具鋼用途

1. 鋁,鋅,鎂合金壓鑄模具

2. 擠壓模具

3. 高硬塑膠模具

4. 模具上的部件