翅片管

此外，當燃氣輪機排氣通過螺旋翅片管向管內(nèi)蒸汽傳熱時，盡管螺旋翅片管強化了受熱面的傳熱能力，但也使管外翅片工作在惡劣的高溫環(huán)境中，使得管外螺旋翅片的溫度往往較高，可能超過材料所允許的耐溫極限，造成翅片被燒壞。對余熱鍋爐而言，其高壓過熱器與再熱器受熱面因管外氣和管內(nèi)工質(zhì)溫度均較高?如設計時翅片高度不合理，則螺旋翅片外端的溫度，通常稱為翅端溫度，可能超過翅片材料的允許溫度，從而導致翅片因超溫燒毀，影響余熱鍋爐的運行可靠性。 綜上所述，必須對不同結(jié)構(gòu)的翅片管及翅片管受熱面的傳熱與阻力特性、螺旋翅片的溫度分布等進行研究，為翅片管的結(jié)構(gòu)優(yōu)化以及翅片管受熱面的優(yōu)化設計提供設計計算方法。

翅片管
翅片管

換熱面積的計算，一般情況下以所有暴露在空氣中的部分累計相加，可分為三部分,

1,基管部分表面積(需要扣除片厚)

2，翅片頂端(有效片數(shù)累計后的表面積)

3，翅片正反兩個面的表面積。這三個數(shù)字相加就是翅片管的換熱面積。

翅片管換熱面積計算方法(以鋼鋁復合型為例)

例：按原題計算(先計算單位米的面積)已知，片厚0.35,片距2.8,單位有效片數(shù)為357片,則基管表面積有效長度為1000-357X0.35=0.875米，得3.14X0.026X0.875=0.071435翅片頂端表面積為357X0.35=0.125米,且翅片外徑為57mm.得3.14X0.057X0.125=0.0223725翅片正反兩個面的表面積。是大圓面積減去小圓面積乘片數(shù)再乘2,已知直徑分別為0.057和0.026,則半徑為0.0285和0.013,得3.14X(0.0285X0.0285-0.013X0.013)X357X2=1.44214累計結(jié)果：1.44214+0.0223725+0.071435=1.536m2/米有效管長為1800，得該類型的翅片管換熱面積為2.765平方/支

翅片管

翅片管散熱器在干燥設備運行中，在循環(huán)干燥處理過程中，因為高溫度空氣達到或接近飽和的狀態(tài)，高溫高濕的環(huán)境下不會帶走物料中的水分，因此達到飽和狀態(tài)，停止蒸發(fā)。在這種狀態(tài)下繼續(xù)干燥沒有效果，應該排除。

翅片管散熱器回風溫度如何計算

如果物料含水量比較高，在短時間內(nèi)容易造成外界熱空氣飽和的場合，均采用全新風干燥，即空氣經(jīng)翅片管換散熱器加熱后，把達到溫度的熱空氣送入干燥器，同時由另一側(cè)排出，在隧道式烘道內(nèi)，熱空氣的流向與物料的流量相逆流。