碳粉的危害在實(shí)際工作中的控制措施建議 為了有效的消除或減低碳粉對(duì)人體與環(huán)境的危害，而又能節(jié)約打印成本，專家做如下建議：
盡量使用正規(guī)公司或品牌的環(huán)保硒鼓；

我們一般都有這樣一個(gè)習(xí)慣，認(rèn)為打印字樣越黑的碳粉越好。但有時(shí)碳粉的其它因素也可能造成這個(gè)錯(cuò)覺，比如碳粉的定著度較差，僅僅只是吸附在紙的表面而未充分滲透到紙纖維里，這時(shí)紙張表面的碳粉顆粒大部分堆積在紙張表面，對(duì)光線的吸收率是非常高的，給人感覺非常黑，這也是一些用戶說(shuō)打印的樣張不用看，用手摸一摸就可以知道其黑不黑的原因。但事實(shí)上，這種碳粉的熔點(diǎn)偏高，打印的字樣并不牢固，并不是一種好碳粉。

底灰值是用黑度測(cè)試器測(cè)試打印樣張中沒有字樣的空白處的黑度值。它與打印紙的白的程度也有關(guān)系，即同一種碳粉在不同的打印紙上的底灰值也不一定一樣。在一般情況下，OEM碳粉的底灰值約為0.05~0.06，大于0.06時(shí)，目測(cè)的結(jié)果就會(huì)感覺打印樣張有點(diǎn)臟。我公司提供的碳粉的底灰值與OEM相比是近似的，約0.05~0.06。影響底灰值的原因主要和碳粉的導(dǎo)電特性（簡(jiǎn)稱電性）及碳粉的顆粒大小有關(guān)。 導(dǎo)電性越強(qiáng)、顆粒越細(xì)越容易產(chǎn)生底灰。每種型號(hào)的打印機(jī)要求碳粉的電性一般是不一樣的，這也是我們強(qiáng)調(diào)專粉的一個(gè)原因。另外，由于感光鼓表面的感光層的破損而引起的漏電，也會(huì)引起底灰，這也可以解釋當(dāng)感光層被磨損后，打印的頁(yè)面在破損處會(huì)有明顯的黑色印跡。

物理研磨法需要把固體的樹脂、磁性材料、顏料、電荷控制劑、蠟等粗略混合，加熱將樹脂融化，同時(shí)把不融成分均勻地分散到樹脂中。冷卻凝固后進(jìn)行粉碎、分級(jí)、表面改性。