濟(jì)南米樂化工有限公司是濟(jì)南市較大的化工貿(mào)易公司，集科研,生產(chǎn),貿(mào)易于一體的民營化工企業(yè)。產(chǎn)品涉及各類化工原料、聚氨酯、顏料染料中間體、化工溶劑、石油化工產(chǎn)品等眾多領(lǐng)域。公司主要產(chǎn)品：乙二醇，丙二醇，甘油，無水乙醇，辛醇，乙酯，丁酯，檸檬酸等

皂化反應(yīng)產(chǎn)物分成兩層:上層主要是含脂肪酸鈉鹽(肥皂)及少量甘油，下層是廢堿液，為含有鹽類，的甘油稀溶液，一般含甘油9-16%，無機(jī)鹽8-20%。油脂反應(yīng)。油脂水解得到的甘油水(也稱甜水)，其甘油含量比制皂廢液高，約為14-20%，無機(jī)鹽0-0.2%。近年來已普遍采用連續(xù)高壓水解法，反應(yīng)不使用催化劑，所得甜水中一般不含無機(jī)酸，凈化方法比廢堿液簡單。無論是制皂廢液，還是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高，而且都含有各種雜質(zhì)，天然甘油的生產(chǎn)過程包括凈化、濃縮得到粗甘油，以及粗甘油蒸餾、脫色、脫臭的精制過程。這一過程在一些書刊中有詳細(xì)介紹。折

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與過作用合成環(huán)氧，異構(gòu)化為烯為。后者再與過反應(yīng)生(即縮水甘油)，最后水解為甘油。過的生產(chǎn)不需要催劑，乙與氧氣氣相氧化，在常壓、150-160℃、接觸時間24s的條件下，乙轉(zhuǎn)化率11%，過乙選擇性83%。上述后兩步反應(yīng)在特殊結(jié)構(gòu)的反應(yīng)精餾塔中連續(xù)進(jìn)行。原料烯和含有過乙的乙溶液送入塔后，塔釜控制在60-70℃、13-20kPa。塔頂蒸出乙溶劑和水，塔釜得至甘油水溶液。此法選擇性和收率均較高，采用過為氧化劑，可不用催化劑，反應(yīng)速度較快，簡化了流程。生產(chǎn)1t甘油消耗烯1.001t，過乙1.184t，副產(chǎn)0.947t。目前，天然甘油和合成甘油的產(chǎn)量幾乎各占50%，而氯化法約占合志甘油產(chǎn)量的80%。我國天然甘油占總產(chǎn)量90%以上。

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檢查】二甘醇、乙二醇和其他雜質(zhì) 照氣相色譜法(附錄V E)測定。

色譜條件與系統(tǒng)適用性試驗(yàn)用聚硅氧烷為固定液(或極性相近的固定液)的毛細(xì)管柱為色譜柱(30m×0.53mm×3μm)程序升溫，于100℃維持4分鐘，以50℃每分鐘升溫至120℃，維持10分鐘，再以50℃每分鐘升溫至220℃，維持6分鐘;氫火焰離子化檢測器，檢測器溫度為250℃;進(jìn)樣口溫度為200℃;載氣為氮?dú)?，流速為每分?.5ml，分流比為10:1。對照品溶液重復(fù)進(jìn)樣所得二甘醇和乙二醇峰面積與內(nèi)標(biāo)峰面積比值的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差均不得大于5%，系統(tǒng)適用性溶液中各成分峰間的分離度應(yīng)符合要求。