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鋼板的熱軋工藝和焊接處理

鋼板是一種非常適合熱軋的材料，當(dāng)然終的軋制質(zhì)量還與工藝的操作方式有關(guān)，若是有環(huán)節(jié)疏忽的話，也會(huì)造成殘余應(yīng)力，引起不好的情況發(fā)生。那么在鋼板熱軋過(guò)程中，需要掌握哪些關(guān)鍵技術(shù)呢？

正常情況下，鋼板經(jīng)過(guò)熱軋之后可以消除組織上一些細(xì)微的缺陷，把鋼材晶粒細(xì)化。讓鋼結(jié)構(gòu)組織更加緊密，使其整體性能得到提高，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

此外，鋼板在澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷，也可以在高溫或者高壓之下予以消除，使其恢復(fù)優(yōu)異的品質(zhì)。但是一定要注意鋼板的冷卻，如果冷卻不均勻就會(huì)造成殘余應(yīng)力。

殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，很多熱軋型鋼板都會(huì)遇到這種情況，通常鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。正常情況下殘余應(yīng)力能夠保持自己相互平衡，但鋼板在很多情況下都需要在外力作用下進(jìn)行處理,這個(gè)時(shí)候就會(huì)破壞平衡，對(duì)變形、穩(wěn)定性、疲勞等方面的操作產(chǎn)生負(fù)影響。

除了關(guān)于鋼板的熱軋之外，熱脹冷縮的特性也要考慮在內(nèi)，尤其在對(duì)其進(jìn)行焊縫處理的時(shí)候，局部收縮誘發(fā)的應(yīng)變能夠達(dá)到屈服點(diǎn)的數(shù)倍，這個(gè)應(yīng)力比荷載引起的還要大很多。另外就是在巨大的壓力下，鋼板內(nèi)部的非金屬夾雜物會(huì)被壓成薄片，從而出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

鋼板的儲(chǔ)存

隨著人們對(duì)鋼板材料認(rèn)識(shí)的深入，鋼板已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，作為用戶除了要正確使用鋼板以及對(duì)其進(jìn)行合理的維護(hù)保養(yǎng)之外，鋼板的儲(chǔ)存工作也要做好，只有這樣才能保證鋼板質(zhì)量。

在儲(chǔ)存方面，鋼板跟其他大部分材料一樣，需要合適的溫度、濕度，才能保證材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。而倉(cāng)庫(kù)溫濕度的變化，直接受到庫(kù)外自然氣候變化影響，所以不僅僅要熟悉各種商品的特性，還必須掌握自然氣候的變化規(guī)律，以及對(duì)倉(cāng)庫(kù)溫度的影響。

在此基礎(chǔ)上，才能更好的控制鋼板儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)的溫度，從而改善鋼板儲(chǔ)存環(huán)境，確保其質(zhì)量的安全。所以一直在強(qiáng)調(diào)，要在鋼板儲(chǔ)存期間提供合適的溫度、濕度。

其次，要根據(jù)鋼板的自然屬性和特性，科學(xué)地運(yùn)用密封、通風(fēng)和吸濕等方法，合理的調(diào)節(jié)倉(cāng)庫(kù)的溫濕度，以達(dá)到安全儲(chǔ)存的目的，減少各種不利因素對(duì)鋼板造成的負(fù)影響。

這些就是鋼板儲(chǔ)存期間的主要注意事項(xiàng)，然后再根據(jù)說(shuō)明正確使用鋼板，使其性能可以得到充分發(fā)揮，提高其利用價(jià)值。

鋼板的熱處理

鋼板 400（W）/450/500/600的性能是通過(guò)奧氏體化后，在特殊裝置中進(jìn)行淬火，必要時(shí)再加回火獲得的。對(duì)鋼板 400（W）/450/500也可在熱軋后直接進(jìn)行淬火。具體的熱處理工藝與化學(xué)成分和鋼板厚度有關(guān)。

為使硬度不下降，熱處理后，要避免再次加熱鋼板 400/450/500到250° C以上，鋼板 600 300° C以上，鋼板 400W 400° C以上。 鋼板 300采用880-960℃正火或正火軋制，對(duì)較薄鋼板和在一些特殊情況下，可能需要冷卻或回火。