東莞市正裕橡塑制品有限公司主營：硅膠墊,橡膠墊,透明膠墊,防滑膠墊,防撞膠墊,雙面膠貼
東莞橡膠制品
膠硫化的因素主要有以下幾點。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的基本條件，對橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量有直接的影響。橡膠硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機的硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個極端。從提高硫化效率來說，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實際上不能無線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。橡膠硫化的時間橡膠硫化時間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。平板硫化機只有適宜的硫化程度，才能保證的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度化，物理機械性能化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。橡膠硫化時間和橡膠硫化溫度是密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近點時，此種硫化程度稱為正硫化或宜硫化。達(dá)到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應(yīng)一定的正硫化時間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結(jié)構(gòu)密度、幾何尺寸、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封效果。

以下五點是橡膠硫化壓力選取的原則：①膠料硬度低的，壓力應(yīng)選擇小，硬度高應(yīng)選擇大；②結(jié)構(gòu)簡擇小，制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜選擇大；③薄制品選擇小，厚制品選擇大；④硫化溫度較高時，壓力可以小一些，溫度較低時，壓力宜高點；⑤力學(xué)性能要求低選擇小，要求高選擇大。

由中聯(lián)橡膠股份有限公司主辦的2017中國國際橡膠制品展即將在9月與大家初次見面，屆時同期舉行的還有橡膠技術(shù)盛會RubberTech2017.橡膠制品業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的傳統(tǒng)重要基礎(chǔ)性行業(yè)之一，下分為多個子行業(yè)，產(chǎn)品種類繁多，廣泛應(yīng)用于交通運輸、航空航天、機械電子等工業(yè)領(lǐng)域。另外，許多橡膠制品可作為終產(chǎn)品直接用于日常生活、文體活動和衛(wèi)生等方面。中國是世界天然橡膠的消費大國，也是主要進(jìn)口國之一，隨著國家改革開放，中國橡膠制品行業(yè)得到了較快的發(fā)展，市場需求相對旺盛，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷進(jìn)行調(diào)整，其中多種產(chǎn)品的產(chǎn)量已居世界首位。

東莞透明膠墊

東莞透明膠墊的主要原材料是硅膠經(jīng)模壓硫化成型工藝而生產(chǎn)出來的制品，采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型，從模具里脫出的硅膠套產(chǎn)品再去除毛邊，然后沖壓；目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成； 然后表面經(jīng)過特殊處理，再貼合客戶需求的各種粘膠，雙面油膠帶、進(jìn)口3M膠帶等。

   透明膠墊具有防震,防滑,防撞美觀功能，逶明度極高。 透明膠墊廣泛應(yīng)用于有機玻璃，玻璃工藝品，展示架，家用電器，家私制品，五金配件，酒店，透明塑料制品等，透明膠墊應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的庫房中，遠(yuǎn)離熱源，離開地面和墻壁20cm以上，用包裝膠袋密封好，避免受酸、堿、油等腐蝕品的影響。不要露天放置避免陽光直射。由于透明膠墊會受酸、堿、油等腐蝕品的影響，會跟空氣發(fā)生氧化，使透明膠墊變黃，膠水脫膠，因此。要提高透明膠墊的保質(zhì)期，要在材料里面加上硅膠特殊添加劑，使其不會出現(xiàn)脫膠發(fā)黃的現(xiàn)象。