河北匯強泵業(yè)有限公司主營：渣漿泵，雙吸泵，化工泵，混流泵，清水泵，等

一般來說立式渣漿泵常用的長度有三種，液下深度有900mm、1200mm、1800mm三種；

立式渣漿泵支架管長度主要是要根據(jù)工況實際采用不同的長短；

不過也能夠減短或者適當(dāng)加長，可是加長后有一定的壞處，支架管長了，泵軸也會隨之加長

立式渣漿泵泵軸變長后隨之帶來的是運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定

在早些時候潛水渣漿泵還未應(yīng)用于商場，如果遇到漿體深度較大，處理的方法就是加長支架管以達到運轉(zhuǎn)深度

隨著渣漿泵技能不斷進步，現(xiàn)在這種情況現(xiàn)已少見了，多是采用潛水渣漿泵取而代之

潛水渣漿泵潛水深度現(xiàn)已可達150米，并且運轉(zhuǎn)相對來說較為穩(wěn)定

現(xiàn)在我公司的潛水渣漿泵現(xiàn)已銷往國內(nèi)外商場，得到用戶好評。

1、軸封的維護：

填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水量應(yīng)符合上述（軸封檢查）的要求。

裝有油杯的副葉輪軸封泵，應(yīng)定期用油杯注油，以潤滑內(nèi)部的填料或唇口密封圈。

2、葉輪的調(diào)節(jié)：

為了保證泵高效運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板摩擦為止，對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪和后護套接觸，測出軸承組件總的接觸距離，取此距離一般作為葉輪與前后護套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調(diào)整后，在再次起動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

3、軸承潤滑：

軸承組件在裝配時，若裝配正確、潤滑油適量、維修及時，運轉(zhuǎn)壽命會較長，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過12個月。在運轉(zhuǎn)中須定期添加潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，而且潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱，因此須逐漸積累經(jīng)驗，合理及時地加潤滑脂，

使用一段時間的渣漿泵產(chǎn)品出現(xiàn)軸承溫度過高的現(xiàn)象多數(shù)屬于軸承因為長時間運行導(dǎo)致磨損或者松動，這種情況應(yīng)該更換新的軸承。

2、新安裝的軸承出現(xiàn)溫度過高的現(xiàn)象，說明渣漿泵軸承安裝不正確，應(yīng)該按要求重新裝配軸承。

3、由于渣漿泵轉(zhuǎn)動部分的平衡被破壞所致渣漿泵軸承溫度過高，這種情況應(yīng)該檢查消除。

4、采用加注潤滑油潤滑的泵類產(chǎn)品例如ZW自吸排污泵產(chǎn)品出廠前標(biāo)準(zhǔn)加油為固體潤滑油脂，而用戶在使用維護當(dāng)中加注液體油潤滑，這種情況不但加注的油會漏出而且還會因為加錯油導(dǎo)致軸承箱溫度過高。

5、軸承箱里面的油過少、過多或太臟軸承油已經(jīng)變質(zhì)所致渣漿泵軸承溫度過高，這種情況當(dāng)然是加注新的潤滑油。如想選用不需要加油潤滑的軸承可以選用自潤滑封閉式軸承，例如選用管道渣漿泵產(chǎn)品就是選用的該類軸承

6、如渣漿泵泵頭采用聯(lián)軸器與電機軸聯(lián)結(jié)的泵類產(chǎn)品例如單級雙吸渣漿泵出現(xiàn)軸承溫度過高的現(xiàn)象，也有可能是泵軸與電動機軸對中不良的原因所致，這時應(yīng)該重新校正聯(lián)軸器。

7、由于地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固的原因，應(yīng)緊固螺栓或加固基礎(chǔ)。