佛山市綠森環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：等離子廢氣設(shè)備,UV光解廢氣除臭設(shè)備,
     對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：(1) 燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度。(2) 起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性。(3)熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源，這是比較經(jīng)濟(jì)的。催化化燃燒的應(yīng)用。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

       催化燃燒技術(shù)作為VOCs處理主要工藝之一，由于其投資成本相對較低、不生成NOx二次污染、無火焰燃燒，安全性好、反應(yīng)溫度低，輔組能耗少等優(yōu)點，近年來得到廣泛的應(yīng)用，尤其是在噴涂，包裝印刷、絕緣材料等行業(yè)。下面就催化劑燃燒技術(shù)的原理、催化劑、工藝流程及主要優(yōu)缺點做簡單介紹：①催化燃燒原理催化燃燒，又叫催化氧化（Catalytic Oxidizer），通過使用催化劑降低反應(yīng)活化能，使VOCs在較低的溫度下（250~400℃）在催化劑表面進(jìn)行無焰燃燒，廢氣中的VOCs氧化分解為O2和H2O，并放出大量的熱量。由于氧化反應(yīng)溫度低，所以極大地抑制了空氣中的N2氧化生成NOx。不同種類的VOCs的轉(zhuǎn)化率取決于催化劑的種類，空速（停留時間）以及催化燃燒的溫度。因此應(yīng)用時候需要根據(jù)實際的VOCs種類和濃度進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，一般情況下催化劑溫度都要略高于實驗溫度，以確保VOCs去除率。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

       催化燃燒工藝存在的主要的問題:(1) 催化劑成本昂貴。催化劑本身價格高昂，且容易、失活。催化在使用過程中容易受Cl、S、Si、P等元素污染，并且高溫也會引起催化劑快速失活。即使正常使用催化劑也會逐漸失活，需要定期（2~3年）進(jìn)行更換。(2) 使用過程中要求廢氣濃度和風(fēng)量量相對較為穩(wěn)定，雖然啟動能耗較直接燃燒大幅降低，但是冷啟動能耗仍然較高。廢氣濃度較低時需要補充能量維持氧化溫度，濃度較高時則需要稀釋以避免催化劑溫度過高導(dǎo)致快速失活。(3) 催化劑已被高溫失活。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

      催化燃燒技術(shù)的發(fā)展方向催化燃燒技術(shù)不僅在VOCs處理方面有著廣泛的應(yīng)用，還涉及化工、化學(xué)催化反應(yīng)和自動檢測控制等領(lǐng)域，在我國的發(fā)展仍然存在諸多不足。今后的發(fā)展方向為：(1) 提高催化劑性能。研制具有高抗毒能力、大空速、高比表面積及低起燃點的非催化劑，以降低造價和使用費用;(2) 催化燃燒裝置的設(shè)計在大型化、整體化和節(jié)能化方向發(fā)展。(3) 廢氣預(yù)處理技術(shù)：開發(fā)新型保護(hù)劑脫除廢氣中的Cl、S、Si、P等元素，保護(hù)主催化劑不受污染。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

      這些VOCs處理技術(shù)都有各自的優(yōu)缺點，工藝中選用哪種技術(shù)應(yīng)視具體情況而定。盡管催化燃燒技術(shù)無法回收有用的VOCs，并且受其濃度及流量的限制，但目前仍是治理VOCs的方法之一。催化燃燒是有機氣體在較低的溫度下，于催化劑表面發(fā)生無火焰燃燒而分解為二氧化碳和水蒸汽，并釋放熱量。催化燃燒技術(shù)的核心是催化劑，要求催化劑具有較低的起燃溫度、較寬的溫度窗口以及良好的熱穩(wěn)定性和機械強度。催化燃燒VOCs催化劑按照使用活性組分的不同可以將分為兩大類：一類是催化劑，包括Pt、Pd、Au等;另一類是非催化劑，包括Cu、Mn、Ce、Co、Fe等。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

        催化劑由于其催化活性高、起燃溫度低，而被廣泛應(yīng)用于VOC消除反應(yīng)中。Huang等將Pd、Pt、Au、Ag、Rh負(fù)載于^y—A1203載體上，用于鄰二的催化燃燒反應(yīng)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在相同的工況下，其催化性能順序為：Pd>Pt>Ag>Rh>Au;而Jung等同樣將Pd、Pt、Ru負(fù)載于一A1203之上，察其對的催化燃燒性能，從實驗結(jié)果的完全轉(zhuǎn)化溫度分析，其催化性能順序為Pt>Ru>Pd，這與Huang的測試結(jié)果不一樣，說明對于不同的反應(yīng)物，催化劑所呈現(xiàn)的性能存在一定的差異。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。