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3) 加熱系統(tǒng)。在BMC的注塑成型中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)控制溫度，確保加料段到噴嘴的溫度為佳。目前多采用恒溫水或恒溫油進(jìn)行加熱。也可采用電加熱。

4) 合模裝置。多采用機(jī)械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。

5) 模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，因此在設(shè)計(jì)模腔尺寸時(shí)應(yīng)有所變化。

這種熱固性資料被保持在熱固性模具中，熱固性產(chǎn)品直至變硬，然后翻開合模設(shè)備，頂出產(chǎn)品。產(chǎn)品剛頂出時(shí)可以是輕度未固化和有點(diǎn)柔軟，在取出后2分鐘或3分鐘內(nèi)利用制品內(nèi)部保存的熱量結(jié)束終究固化。熱固性制品的整個(gè)出產(chǎn)周期為30—180秒鐘，這首要取決于制品厚度和原資料的類別。

電木電木是塑猜中個(gè)投入工業(yè)生產(chǎn)的種類，電木的化學(xué)名稱叫酚醛塑料，它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、杰出的絕緣性，耐熱、耐腐蝕，因此常用于制作電器材料，如開關(guān)、燈頭、耳機(jī)、電話機(jī)殼、儀表殼等，“電木”由此而得名。

2.側(cè)孔加工問題，首要，底孔不能太小，由于膠木更脆，太小的攻絲只需擠壓孔，其次，由于電動床的表面很少加工，而且平整度差，留意一般不在中心鉆孔，如果在中心鉆孔會出現(xiàn)30-50絲的誤差，裝配會不均勻。

膠木手柄有時(shí)會有更多的M3M4牙洞。通過一般攻絲辦法敲擊牙齒需求花費(fèi)很多的時(shí)間和精力。電木制品廠家介紹能夠用手持式筆式高速有源螺絲刀敲擊，作用能夠提高數(shù)倍。處理這個(gè)問題的辦法是運(yùn)用車床用一個(gè)帶有絲錐的柱子，然后擰緊它以用螺絲替換刀架。

斷邊，側(cè)孔等問題是電火花加工過程中常見的問題，經(jīng)過上述辦法處理后，我信任它們能夠得到有效的防止。