山東科瑞特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司主營：母線加工機(jī),數(shù)控母線加工機(jī),電力變壓器繞線機(jī),剪圓機(jī),剪板機(jī)

山東科瑞特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司是一家多年專業(yè)致力于電力電工數(shù)控加工設(shè)備研發(fā)、制造于一體的高新科技型企業(yè)。科瑞特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司專注于各種電力電工數(shù)控加工設(shè)備的研發(fā)和制造，公司專家從事行業(yè)設(shè)備研發(fā)、制造數(shù)十年、從研發(fā)到生產(chǎn)都熟練精通、經(jīng)驗(yàn)豐富，可提供適合用戶需求的高品質(zhì)，的電力電工加工設(shè)備?？迫鹛毓緞?chuàng)立伊始，即嚴(yán)格遵循現(xiàn)代化的企業(yè)管理機(jī)構(gòu)規(guī)范運(yùn)作，建立起了自己的設(shè)計(jì)研發(fā)中心，質(zhì)量控制體系和售后服務(wù)隊(duì)伍，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系執(zhí)行，保證了產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和質(zhì)量穩(wěn)定性位居行業(yè)。

一、母線加工機(jī)提高強(qiáng)度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.避免受力點(diǎn)與支持點(diǎn)距離太遠(yuǎn)

2.避免懸臂結(jié)構(gòu)或減小懸臂長度

3.勿忽略工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用

4.受振動(dòng)載荷的零件避免用摩擦傳力

5.避免機(jī)構(gòu)中的不平衡力

6.避免只考慮單一的傳力途徑

7.不應(yīng)忽略在工作時(shí)零件變形對(duì)于受力分布的影響

8.避免鑄鐵件受大的拉伸應(yīng)力;

9.避免細(xì)桿受彎曲應(yīng)力

10.受沖擊載荷零件避免剛度過大

11.受變應(yīng)力零件避免表面過于粗糙或有劃痕

12.受變應(yīng)力零件表面應(yīng)避免有殘余拉應(yīng)力

13.受變載荷零件應(yīng)避免或減小應(yīng)力集中

14.避免影響強(qiáng)度的局部結(jié)構(gòu)相距太近

15.避免預(yù)變形與工作負(fù)載產(chǎn)生的變形方向相同

16.鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小

17.避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太多，特別注意避免反復(fù)彎曲

18.起重時(shí)鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量

19.可以不傳力的中間零件應(yīng)盡量避免受力

20.盡量避免安裝時(shí)軸線不對(duì)中產(chǎn)生的附加力

21.盡量減小作用在地基上的力

二、提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.避免相同材料配成滑動(dòng)摩擦副

2.避免白合金耐磨層厚度太大

3.避免為提高零件表面耐磨性能而提高對(duì)整個(gè)零件的要求

4.避免大零件局部磨損而導(dǎo)致整個(gè)零件報(bào)廢

5.用白合金作軸承襯時(shí)，應(yīng)注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

6.潤滑劑供應(yīng)充分，布滿工作面

7.潤滑油箱不能太小

8.勿使過濾器濾掉潤滑劑中的添加劑

9.滑動(dòng)軸承的油溝尺寸、位置、形狀應(yīng)合理

10.滾動(dòng)軸承中加入潤滑脂量不宜過多

11.對(duì)于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量

12.注意零件磨損后的調(diào)整

13.同一接觸面上各點(diǎn)之間的速度、壓力差應(yīng)該小

14.采用防塵裝置防止磨粒磨損

15.避免形成階梯磨損

16.滑動(dòng)軸承不能用接觸式油封

17.對(duì)易磨損部分應(yīng)予以保護(hù)

18.對(duì)易磨損件可以采用自動(dòng)補(bǔ)償磨損的結(jié)構(gòu)

19.銅排加工機(jī)

山東科瑞特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司是一家多年專業(yè)致力于電力電工數(shù)控加工設(shè)備研發(fā)、制造于一體的高新科技型企業(yè)?？迫鹛?cái)?shù)控設(shè)備有限公司專注于各種電力電工數(shù)控加工設(shè)備的研發(fā)和制造，公司專家從事行業(yè)設(shè)備研發(fā)、制造數(shù)十年、從研發(fā)到生產(chǎn)都熟練精通、經(jīng)驗(yàn)豐富，可提供適合用戶需求的高品質(zhì)，的電力電工加工設(shè)備。科瑞特公司創(chuàng)立伊始，即嚴(yán)格遵循現(xiàn)代化的企業(yè)管理機(jī)構(gòu)規(guī)范運(yùn)作，建立起了自己的設(shè)計(jì)研發(fā)中心，質(zhì)量控制體系和售后服務(wù)隊(duì)伍，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系執(zhí)行，保證了產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和質(zhì)量穩(wěn)定性位居行業(yè)。

如何根據(jù)母線加工機(jī)的問題判斷故障類別

    (1)以故障發(fā)生的部位，分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態(tài)甚至損壞，這是需要修理甚至更換才可排除的故障。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中產(chǎn)生的故障，需要輸入或修改某些數(shù)據(jù)甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也屬于軟件故障。嚴(yán)重的軟件故障則是數(shù)控系統(tǒng)軟件的缺損甚至丟失，這就只有與生產(chǎn)廠商或其服務(wù)機(jī)構(gòu)聯(lián)系解決了。

    (2)以故障出現(xiàn)時(shí)有無指示，分為有診斷指示故障和無診斷指示故障。當(dāng)今的數(shù)控系統(tǒng)都設(shè)計(jì)有的自診斷程序，時(shí)實(shí)監(jiān)控整個(gè)系統(tǒng)的軟、硬件性能，一旦發(fā)現(xiàn)故障則會(huì)立即報(bào)警或者還有簡(jiǎn)要文字說明在屏幕上顯示出來，結(jié)合系統(tǒng)配備的診斷手冊(cè)不僅可以找到故障發(fā)生的原因、部位，而且還有排除的方法提示。機(jī)床制造者也會(huì)針對(duì)具體機(jī)床設(shè)計(jì)有相關(guān)的故障指示及診斷說明書。上述這兩部分有診斷指示的故障加上各電氣裝置上的各類指示燈使得絕大多數(shù)電氣故障的排除較為容易。無診斷指示的故障一部分是上述兩種診斷程序的不完整性所致(如開關(guān)不閉合、接插松動(dòng)等)。這類故障則要依靠對(duì)產(chǎn)生故障前的工作過程和故障現(xiàn)象及后果，并依靠維修人員對(duì)機(jī)床的熟悉程度和技術(shù)水平加以分析、排除。

    (3)以故障出現(xiàn)時(shí)有無破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障。對(duì)于破壞性故障，損壞工件甚至機(jī)床的故障，維修時(shí)不允許重演，這時(shí)只能根據(jù)產(chǎn)生故障時(shí)的現(xiàn)象進(jìn)行相應(yīng)的檢查、分析來排除之，技術(shù)難度較高且有一定風(fēng)險(xiǎn)。如果可能會(huì)損壞工件，則可卸下工件，試著重現(xiàn)故障過程，但應(yīng)十分小心。

    (4)以故障出現(xiàn)的或然性，分為系統(tǒng)性故障和隨機(jī)性故障。系統(tǒng)性故障是指只要滿足一定的條件則一定會(huì)產(chǎn)生的確定的故障;而隨機(jī)性故障是指在相同的條件下偶爾發(fā)生的故障，這類故障的分析較為困難，通常多與機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的局部松動(dòng)錯(cuò)位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內(nèi)部溫度過高有關(guān)。此類故障的分析需經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)、綜合判斷才可能排除。

    (5)以數(shù)控加工機(jī)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)品質(zhì)特性來衡量，則是機(jī)床運(yùn)動(dòng)特性下降的故障。在這種情況下，機(jī)床雖能正常運(yùn)轉(zhuǎn)卻加工不出合格的工件。例如機(jī)床定位精度超差、反向死區(qū)過大、坐標(biāo)運(yùn)行不平穩(wěn)等。這類故障必須使用檢測(cè)儀器確診產(chǎn)生誤差的機(jī)、電環(huán)節(jié)，然后通過對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的化調(diào)整來排除。

    盡管數(shù)控母線加工機(jī)表現(xiàn)的故障多種多樣，但都有據(jù)可循，只要平時(shí)多注意數(shù)控母線加工機(jī)的正常操作規(guī)范，出現(xiàn)問題根據(jù)以上情況判斷處理，很容易就能得到解決。

母線加工機(jī)的折彎單元的使用

折彎單元的使用方法：

進(jìn)行折彎加工時(shí),應(yīng)遵照下述方法:

1.要給運(yùn)動(dòng)部分加油潤滑。

2.當(dāng)進(jìn)行折彎加工時(shí)，應(yīng)按所加工材料的寬度、厚度和角度選擇相應(yīng)的凸、凹模具。

3.根據(jù)所要加工的材料規(guī)格,選擇模具開口。用戶如無特殊要求，本設(shè)備只隨機(jī)提供開口70㎜的凹模一付。

4.當(dāng)折彎角度大于90℃時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)雙柄手輪來調(diào)整檢測(cè)片的位置，從而改變加工角度。

5.作為任選件可增加其它功能:

(1)豎面折彎：操作者換上豎面折彎模具，把母排放到凹模中間開口內(nèi)，踩下“腳踏開關(guān)”，注意先點(diǎn)動(dòng)，直到完成所需角度。如果干一批次產(chǎn)品，可將檢測(cè)片調(diào)到次行程所達(dá)到的位置。

(2)壓花：換上壓花模具，可實(shí)現(xiàn)該功能。

(3)反壓平：當(dāng)因操作不慎，角度過大時(shí)，可換上反壓平模具反壓平。

5. 在停機(jī)狀態(tài)下，插入銷釘并擰緊螺釘。

6. 接通電源，通過升起或降下導(dǎo)向板（2）來檢驗(yàn)其狀態(tài)。

7. 剪切前，必須給機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部分加油。