鄭州市富源德機械設(shè)備有限公司主營：糧油加工設(shè)備、礦山設(shè)備、環(huán)保設(shè)備

核桃油精煉工藝主要特點：

(3)軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)由于在填料塔中油落入填料上，隨即油分散成薄層流動，并與水蒸汽呈逆流接觸狀。脂肪酸和各種揮發(fā)性成分在真空與汽提蒸汽的相乘效果中被蒸餾脫除，從而達到脫臭(脫酸)的目的。

(4)薄膜式填料塔中的填料要選擇 佳的比表面積，油脂以降膜逆流的形式通過填料，汽提能力高，壓力低，無結(jié)構(gòu)死角，油脂附著極其微弱，脂肪酸可快速脫除而不致于發(fā)生水解。由于填料塔的特點可使脫臭(脫酸)過程縮短，它不僅降低生產(chǎn)成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。一般建議操作溫度控制在220—240c，真空度控制在266．6 Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。

精煉設(shè)備是將毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通過加熱攪拌進行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。

1.水化脫膠，水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉淀的物質(zhì)以磷脂為主，此外還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、黏液物和微量金屬離子等。

在食用油生產(chǎn)過程中如何增加食用油的產(chǎn)量？

在食用油生產(chǎn)過程中，如何增加食用油的產(chǎn)量一直是食用油生產(chǎn)商關(guān)注的問題。東盈機械的工程師根據(jù)十多年的食用油生產(chǎn)項目的經(jīng)驗總結(jié)了四條基本要求。如果在食用油生產(chǎn)過程中注意到了這幾點，那么對于食用油的產(chǎn)量增長是百利而無一害的。

1.確保食用油生產(chǎn)原料的質(zhì)量

食用油的產(chǎn)量和生產(chǎn)原料的質(zhì)量之間有很大的聯(lián)系。如果生產(chǎn)原料的質(zhì)量不高，那么食用油的產(chǎn)量會受影響。對于一些特殊的油料要做特殊處理才能確保食用油的產(chǎn)量不受影響。比如，棕櫚果和米糠容易酸敗，需要在接收后迅速進行預處理，才能避免油脂損失。而一些油料的雜質(zhì)含量和水分含量比較高，也會影響食用油的產(chǎn)量。因此，要先用一些預處理設(shè)備將油料調(diào)整到適合生產(chǎn)油的狀態(tài)，從而增加食用油的產(chǎn)量。