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永磁除鐵器的卸鐵方式

永磁除鐵器是以高剩磁、高矯頑力的稀土磁性材料釹鐵硼和鐵氧體組成磁源，以形成強(qiáng)力磁場，用來吸除鐵磁性雜物，整機(jī)不通電，無能耗。永磁除鐵器按卸鐵方式可分為自動卸鐵、人工卸鐵、手動卸鐵等。

1、手動式永磁除鐵器。手動式永磁除鐵器卸鐵時采用搖手把利用刮板將鐵件刮到磁場外的方式進(jìn)行除鐵，但一般還不能用于有較大鐵件的場合。

2、人工卸鐵式永磁除鐵器。在所有除鐵器中為簡單，價格低，占用空間位置小，制造安裝維修方便。

按照配置方式大致可分為兩種，即懸掛固定式和底部固定式。懸掛固定板式除鐵器適于安裝在膠帶輸料皮帶機(jī)的上方，而底部固定板式除鐵器適于裝在下料斗或溜槽的下方。

這種類型的除鐵設(shè)備適于含鐵雜質(zhì)較小、較少的場合，而且輸送料流厚度好不超過100mm。該設(shè)備工作時，夾雜鐵物直接被吸引在磁力板上，需進(jìn)行定期人工卸鐵，較為費力。

3、帶式永磁除鐵器。帶式永磁除鐵器特點是自動卸鐵，磁場恒定，無冷熱態(tài)變化，故障點少，在1200mm帶寬以下應(yīng)用較普遍。由于目前磁屏蔽技術(shù)發(fā)展還不過關(guān)，所以給制造、運(yùn)輸、安裝、操作、維修均帶來不少麻煩。

例如大塊鐵被吸上磁箱存在著既有可能拋不掉，從而夾死皮帶燒毀電機(jī)的問題。同時又難以清除，并有可能對磁塊造成損壞，因而在大規(guī)格的應(yīng)用上受到一定的限制。

選擇除鐵器時應(yīng)考慮材料的特性

1.正確選擇除鐵器必須考慮材料的鐵含量，除鐵要求，使用環(huán)境和除鐵器本身的特性。

2.當(dāng)材料中含鐵量較多時，應(yīng)選擇具有連續(xù)鐵排出量的自卸電磁和永磁除鐵器（RCDC，RCDD，RCDF，RCYC，RCT，CFDL系列）。

3.當(dāng)材料中鐵含量較少時，應(yīng)使用手動卸載電磁和永磁分離器（RCDA，RCDB，RCDE和RCY系列）。 適當(dāng)降低懸掛高度有利于去除鐵。

4.當(dāng)材料含鐵量較少時，GJT系列金屬探測器應(yīng)與強(qiáng)激勵自放電電磁除鐵器配合使用，以節(jié)省能源，去除鐵。

5.除鐵器當(dāng)功率容量有限時，應(yīng)使用永磁分離器。

6.當(dāng)使用環(huán)境灰塵嚴(yán)重時，應(yīng)使用全封閉結(jié)構(gòu)的鐵分離器，如：RCDB，RCDE，RCDD，RCDF系列電磁產(chǎn)品和RCYB，RCYD系列永磁產(chǎn)品。

7.當(dāng)除鐵器安裝在帶式輸送機(jī)的頭部時，由于材料的向前動量和松動，除鐵器底部的驅(qū)動輪應(yīng)為非鐵磁性材料。

除鐵器運(yùn)轉(zhuǎn)中需注意的事項有以下幾點：   

1、對于自動卸鐵式除鐵器，履帶拋丸機(jī)啟動時人員不要站在其正前方向以免其攜帶鐵器傷人。   

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意其運(yùn)行是否平穩(wěn)，是否有異常雜音以及其除鐵情況、注意卸鐵膠帶不得跑偏、劃裂。輸煤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間一般不停除鐵器。   

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意勵磁體的溫度和風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況吊鉤式拋丸機(jī)當(dāng)超過100攝氏度時必須停機(jī)檢查。   

4、盤式除鐵器卸鐵操作方法按下配電柜上向前或向后按鈕，行車電磁鐵到合適位置，按下勵磁停止按鈕，待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置，開啟礪磁。   

5、運(yùn)輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應(yīng)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否缺油應(yīng)及時維護(hù)和保養(yǎng)。