江蘇華神環(huán)保工程有限公司主營(yíng)：焦化廢水,焦化廢水處理,焦化廢水技術(shù),焦化廢水處理工藝
江蘇華神環(huán)保工程有限公司主營(yíng)：焦化廢水,焦化廢水處理,焦化廢水技術(shù),焦化廢水處理工藝

工藝流程擴(kuò)建工程包括原有系統(tǒng)改造及新建兩部分。

根據(jù)焦化廢水處理的成果，結(jié)合原有的廢水處理工藝，新擴(kuò)改工程采用A1－A2－O生物膜工藝。盡量不改變已有廢水處理設(shè)施的功能和結(jié)構(gòu)，充分利用已有廢水處理構(gòu)筑物的處理能力，對(duì)老系統(tǒng)進(jìn)行改造，在原有的A/O系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加一個(gè)厭氧酸化池，即改為A1－A2－O生化系統(tǒng)。新建一套A1－A2－O生化系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)各承擔(dān)一半的處理水量。

焦化廢水是煤高溫干餾、煤氣凈化以及化工產(chǎn)品精制過(guò)程中所產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水。其組成十分復(fù)雜，含有酚、苯和喹啉等有機(jī)污染物，還含有、硫化物和氨氮等有毒有害物質(zhì)，廢水色度高。

處理前焦化廢水的COD濃度在3000～5000mg/L，氨氮濃度在300～500mg/L，由此可見，焦化廢水是一種典型的高污染、有毒、難降解的工業(yè)廢水。

國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)采用預(yù)處理重力除油、浮選除油、污水調(diào)節(jié)、生物脫氮處理及后混凝處理等工藝，基本可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。但排放的焦化廢水仍會(huì)對(duì)水體產(chǎn)生不利影響，許多企業(yè)開始探索將需外排的廢水經(jīng)深度處理后回用于生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)焦化廢水不外排。

焦化廢水的水質(zhì)因各廠工藝流程和生產(chǎn)操作方式差異很大而不同。一般焦化廠的蒸氨廢水水質(zhì)如下：CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按3500mg/L計(jì)，氨氮按280mg/L計(jì)，則每噸焦炭少可產(chǎn)生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全國(guó)機(jī)焦產(chǎn)量為7000萬(wàn)噸，則每年可產(chǎn)生45500噸CODcr和3500噸氨氮，如果污水不處理，將對(duì)環(huán)境造成多么大的污染。

處理方法：活性污泥法、生物強(qiáng)化技術(shù)、超臨界水氧化等。

另外，還有一種是從源頭治理廢水，使廢水的產(chǎn)生逐步減少、終到零，即焦化廢水減量化技術(shù)。具體是：

1、 分離水

處理方法：負(fù)壓蒸餾。這樣降低苯的沸點(diǎn)，節(jié)省熱量；但同時(shí)采用熱循環(huán)油供熱，減少?gòu)U水產(chǎn)生。

2、 熄焦廢水

處理方法：干熄焦技術(shù)。利用惰性氣體代替水來(lái)熄滅紅焦，減水量0.5t/噸焦炭。

3、 硫銨廢水

處理方法：焦化廠煤氣終冷工序冷凝液的回收利用。硫銨工序補(bǔ)充的軟水終以剩余氨水的形式存在，利用煤氣終冷工序的冷凝液代替飽和器外來(lái)補(bǔ)充軟水，可以減少焦?fàn)t煤氣的剩余氨水量處置負(fù)荷。

4、 蒸氨廢水

處理方法：導(dǎo)熱油蒸氨技術(shù)。利用270℃左右的導(dǎo)熱油，把蒸氨塔排出的部分廢水加熱成蒸汽，進(jìn)行蒸氨，代替直接蒸汽蒸氨，減水量0.3t/噸焦炭。