管道加熱器分為兩種模式：一種是采用管道加熱器內(nèi)部的法蘭式管狀電熱元件倒插在管道加熱器中的反應(yīng)釜夾套中加熱導(dǎo)熱油，將管道加熱器中的熱能傳輸給管道加熱器內(nèi)部反應(yīng)釜中的化工原料。

還有一種方式是直接在管道加熱器中的反應(yīng)釜中插入管道加熱器中的管狀電熱元件或在管道加熱器的壁四周均勻分布電熱管。這種模式稱為管道加熱器的內(nèi)熱式。管道加熱器的內(nèi)熱式升溫快、效率高。

管道加熱器的另一種模式是遠(yuǎn)紅外電加熱裝置。即管道加熱器中的內(nèi)部系統(tǒng)中的電加熱器包裹住管道加熱器中反應(yīng)釜底部及管道加熱器的中下部位進(jìn)行加熱。管道加熱器的遠(yuǎn)紅外電加熱裝置具有管道加熱器內(nèi)部系統(tǒng)的加熱面積大，管道加熱器的升溫平穩(wěn)而快，管道加熱器的放熱均勻，管道加熱器的溫度控制方便，管道加熱器可上、中、下分段控制，管道加熱器釜內(nèi)釜壁溫度易控制，管道加熱器對釜內(nèi)物燃料無，更不會出管道加熱器中現(xiàn)物料碳化現(xiàn)象，管道加熱器運(yùn)行無噪音，無污染，管道加熱器的使用壽命長（30000小時以上），管道加熱器的節(jié)能顯著（28%以上）。

管道加熱器是新一代管道加熱器內(nèi)部系統(tǒng)的反應(yīng)釜加熱器，管道加熱器運(yùn)用電加熱方式結(jié)合遠(yuǎn)紅外技術(shù)將熱量均勻的散發(fā)到管道加熱器中的釜內(nèi)。管道加熱器比原導(dǎo)熱油、蒸汽加熱節(jié)約生產(chǎn)成本在30%以上；管道加熱器的控溫系統(tǒng)采用管道加熱器中的可控硅作為主要元器件加有電腦接口，管道加熱器利用計(jì)算機(jī)來分析控制溫差，讓管道加熱器的操作人員更輕松，管道加熱器中的遠(yuǎn)紅外促進(jìn)血液循環(huán)，對人體有益無害。管道加熱器在節(jié)能減排，愛護(hù)環(huán)境的大環(huán)境下，管道加熱器的發(fā)展前景也在不斷擴(kuò)大，國內(nèi)外許多大型化工單位正相應(yīng)將導(dǎo)熱油，蒸汽加熱更換成遠(yuǎn)紅外加熱。

設(shè)計(jì)換熱器方案時要考慮系統(tǒng)阻力

1 風(fēng)速及阻力對換熱器本身的影響

換熱器工況風(fēng)速一般設(shè)計(jì)為6 m/s～12 m/s，減小煙氣在設(shè)備內(nèi)的流動截面積，流速就增大，換熱系數(shù)會提高，換熱面積減小，設(shè)備制作成本降低，且隨著流速的增大，設(shè)備自清灰功能提高。但是提高流速，阻力也隨之增大，耗電增多，操作費(fèi)用增加，鍋爐煙氣余熱回收換熱器 煙氣余熱回收裝置 省煤器 翅片管散熱器且換熱元件的磨損與煙氣流速的立方成正比。含塵量大的煙氣，流速過大會造成換熱元件管壁的快速磨損，降低換熱器的使用壽命。

2 阻力對系統(tǒng)的影響

工藝系統(tǒng)是按整個系統(tǒng)壓降為基礎(chǔ)來選擇風(fēng)機(jī)的。很多余熱回收項(xiàng)目是在原有生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上另外增加的，所以設(shè)計(jì)余熱回收換熱器時要將壓降控制在一定范圍內(nèi)，壓降過大導(dǎo)致整個系統(tǒng)阻力超出風(fēng)機(jī)的***大限度，會對整個系統(tǒng)的運(yùn)行造成影響，甚***出現(xiàn)事故。鍋爐煙氣余熱回收換熱器 煙氣余熱回收裝置 省煤器 翅片管散熱器為了保證原系統(tǒng)的安全運(yùn)行，條件允許的情況下應(yīng)在原系統(tǒng)管路上增加旁路導(dǎo)管，換熱器設(shè)置在旁路導(dǎo)管上，并且在主管路和旁路上都設(shè)閥門，以便靈活地調(diào)節(jié)煙氣的量，同時也有利于換熱器的清洗、維修和更換

蒸汽換熱器是以蒸汽為熱源將水或空氣加熱的設(shè)備。它可以把蒸汽中的大量熱值充分置換出來，用來加熱水或空氣。被加熱的水或空氣可集中輸送到各類干燥烘干設(shè)備里?，F(xiàn)代工業(yè)中，蒸汽已經(jīng)是一種應(yīng)用比較廣泛的理想熱載體。

進(jìn)入芯體的蒸汽，沿側(cè)壁斜向小孔高速噴出，其動能為水吸收，推動水沿芯體邊緣切線方向流動，以較大角度與殼體內(nèi)壁接觸，受殼體阻攔而旋轉(zhuǎn)。由于殼體容積設(shè)計(jì)合理。水流旋轉(zhuǎn)速度適宜且穩(wěn)定。旋轉(zhuǎn)水流不僅能更好地吸收蒸汽動能、消除噪聲，也將蒸汽流散形成大量的微小汽水單元合體，這種小體積的組合混合時產(chǎn)生的噪聲很低。