DHXK18系類數(shù)控龍門銑床的特點：
1.代替大型立加和小型龍門。
2.立柱/橫梁整體鑄造運輸條件門寬1800mm，機床橫梁立柱一體化設(shè)計，配合高強度底座，實現(xiàn)整體吊裝，大大方便了主機廠系統(tǒng)及鈑金的安裝，整體裝配完成后無需拆機，直接吊裝發(fā)往客戶。
3.X/Y軸導(dǎo)軌采用55滾柱直線導(dǎo)軌，絲桿THK精密C3級。
4.主軸采用臺灣BT50外徑190適合重切削，可加變速箱。
5.系統(tǒng)可任意選配發(fā)那科/西門子/三菱/新代。
6.批量生產(chǎn)，交期短，配件齊全。
7.機床底座設(shè)計自帶有螺旋排屑槽，便于鈑金設(shè)計安裝，機床防漏大大提高。

數(shù)控龍門加工中心是高效、高速、自動化技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的組合,是高性能與經(jīng)濟性的完美統(tǒng)一
加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。
加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和萬能加工中心。
(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。
(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。
(3)萬能加工中心(又稱多軸聯(lián)動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。

數(shù)控龍門銑床加工特點：
1．X軸：工作臺沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運動。
X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現(xiàn)X軸直線運動。
導(dǎo)軌形式：臺灣上銀兩條55型滾柱直線導(dǎo)軌，每條安裝3個滑塊。
2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運動。
Y軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。
導(dǎo)軌形式：臺灣上銀2條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
3、Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)經(jīng)給運動。
Z軸傳動：采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式：T型滑枕。
4、銑頭：主銑頭采用18.5KW發(fā)那科原廠電機,轉(zhuǎn)速可達6000轉(zhuǎn)。
5、大件：機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。

DHXK22系列定梁動臺數(shù)控龍門銑床優(yōu)勢特點：
一、系統(tǒng)標配日本發(fā)那科β電機含18.5KW主軸電機（選配超同步22KW）
二、Z軸行程標配800/1000(選配可加高到1250）
三、工件過硬，要求大力量（選配意大利BF變速箱）
四、如工件需要頻繁換刀（選配加24把岡田刀庫
五、株洲標配同步帶鏈接(可選配直連）
六、3204以下型號工作臺下面是2條55滾柱線軌，3204以上型號工作臺底下是4條55滾柱線軌。
七、導(dǎo)軌THK和上銀價格一樣，訂貨時候需確認交期。
八、新代系統(tǒng)用新代電機三軸35NM5.5KW主軸電機北京超同步22KW價格在發(fā)那科β上減差價。