新鮮木材含有大量的水分，水分的自然蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致木材出現(xiàn)干縮、開(kāi)裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴(yán)重影響木材制

品的品質(zhì)，因此木材在制成各類(lèi)木制品之前必須進(jìn)行強(qiáng)制干燥處理。正確的干燥方式才能提高木材的力學(xué)強(qiáng)度，改

善木材的加工性能，這是合理利用木材，使木材的重要技術(shù)措施，也是木制品生產(chǎn)不可缺少的首要工序。在木

材加業(yè)，由于傳統(tǒng)的燃煤熱風(fēng)爐烘干形式對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，相關(guān)政策減煤限煤及環(huán)保部門(mén)的督查，一些存

在安全隱患及環(huán)境污染問(wèn)題的生產(chǎn)烘干方式被禁止。新的木材烘干選擇哪種烘干方式？木材烘干房如何改造符

合環(huán)保政策，烘干效果好，運(yùn)行費(fèi)用低，是木材加工企業(yè)要慎重考慮的問(wèn)題。 
 

金澳源熱泵技術(shù)的干燥機(jī)組應(yīng)用在木材、家具、油漆房、木質(zhì)樂(lè)器等等工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)比較廣泛。木材的商業(yè)價(jià)值高，因此

熱泵技術(shù)的木材干燥的應(yīng)用及發(fā)展大有研究?jī)r(jià)值。通常來(lái)說(shuō)木材干燥主要分為蒸汽干燥和熱泵除濕干燥兩種方法。

蒸汽干燥的常規(guī)干燥設(shè)備存在問(wèn)題有：檢測(cè)與控制系統(tǒng)的精度有差；蒸汽閥，疏水器等零配件合格率僅30%左右，

蒸汽泄漏嚴(yán)重，能耗大；干燥室熱力計(jì)算粗放；干燥窯的密封性和保溫性能差，熱損失高達(dá)20%。為解決上述能耗

高、熱損大、精度差等問(wèn)題為基礎(chǔ)，熱泵技術(shù)的木材干燥應(yīng)運(yùn)而生。

一些木材在加工前如干燥不當(dāng)，制成家具后，當(dāng)空氣的干濕比率與木材本身的含水率相差很大時(shí)，則濕脹干縮，會(huì)

由于木枝條收縮率不均而引起木材開(kāi)裂、翹起變形等，直接影響家具質(zhì)量。溫度濕度控制精度高的木材干燥處理，

能提高強(qiáng)重比和木材結(jié)合強(qiáng)度，紋理和光澤呈現(xiàn)更好，還能防止家具的變質(zhì)、變形和開(kāi)裂。

 

金澳源熱泵木材烘干機(jī)設(shè)備組成分為：1.室外主機(jī)部分，主要產(chǎn)生烘干熱量；2.室內(nèi)烘房部分，向木材輸送熱量；

3.凝結(jié)水管路系統(tǒng)，凝結(jié)水集中排放的通道；4.排濕系統(tǒng)風(fēng)系統(tǒng)，為輸送新風(fēng)、排風(fēng)、循環(huán)空氣的通道，風(fēng)道、消聲

器、減噪器、送風(fēng)口、回風(fēng)口、排風(fēng)口、新風(fēng)口、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；5.電器控制及配電系統(tǒng)。

 

木材內(nèi)部水分的移動(dòng)由含水率和溫度這兩個(gè)因素決定的，且都是由高向低移動(dòng)，即是從含水率高的地方向含水率低的

地方移動(dòng)，或從溫度高部分向溫度低的部分移動(dòng)。木材干燥就是水分以蒸發(fā)或汽化的方式由木材中排出的過(guò)程。通常

情況下，要使木材的含水率內(nèi)部高于外部，水份則由內(nèi)部向外部移動(dòng)。因此使用紅木烘干機(jī)，采取的辦法是預(yù)熱處理，

先要在高溫、高濕下，把木材濕透、熱透，讓木材內(nèi)部的溫度高于外部，而同時(shí)含水率也是內(nèi)部高于外部，然后再降

低溫度和濕度，這時(shí)水分就開(kāi)始由內(nèi)向外遷移揮發(fā)而達(dá)到木材干燥的目的。

木材中的水分從內(nèi)向外移動(dòng)的快慢與木材的結(jié)構(gòu)、密度、心邊材有關(guān)。木材結(jié)構(gòu)粗、密度小者，細(xì)胞的胞腔大，大

毛細(xì)管系統(tǒng)相對(duì)比例大，水分移動(dòng)快；否則移動(dòng)慢。紅木烘干機(jī)對(duì)于松木、杉木、橡木、核桃木、水曲柳等各種密

度不同的木材烘干處理時(shí)，要綜合其結(jié)構(gòu)、密度狀況來(lái)調(diào)整智能溫濕控制系統(tǒng)的烘干參數(shù)，即能輕松自如何達(dá)到節(jié)

能、，烘干優(yōu)質(zhì)木材的目的。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：本項(xiàng)目位于云南大理，主要從事木材的生產(chǎn)加工，原先采用燃煤烘干方式，存在火災(zāi)安全隱患、環(huán)境污

染、人工成本高、烘干效果差等缺陷，根據(jù)客戶需求，木材烘干前含水率約52%，烘干后含水率約12%。木材密度

按600kg/m3計(jì)算，木材總重量14000kg，烘干一爐木材，需要脫水約6364kg，設(shè)計(jì)每批有效裝載量為25m木材，

烘干房規(guī)格長(zhǎng)6.9米×寬5.7米×高3.4米，每批次的烘干時(shí)間96h，烘房烘干溫度為60-70℃。木材采用多層間隔擺放

方式，烘房總共可裝載木材約25m-40m。配置3套空氣能熱泵熱風(fēng)烘干機(jī)，單臺(tái)額定制熱量為25KW，兩臺(tái)額定風(fēng)

量為1000m3/h的排濕熱回收器，三臺(tái)設(shè)備總制熱量75kW，可以滿足制熱量要求。具有安全、省人工、節(jié)能、環(huán)保、

衛(wèi)生、烘干品質(zhì)好、維護(hù)操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

排濕：由于排濕空氣溫度較高，本系統(tǒng)增加排濕熱回收裝置，將排濕空氣部分熱量(約55%)進(jìn)行回收，用于預(yù)熱進(jìn)

入烤房新風(fēng)，以達(dá)到更加節(jié)能目的。木材烘干過(guò)程中，物料表面水分蒸發(fā)，以氣體的形式散發(fā)在室內(nèi)烘干環(huán)境中，

為了使物料表面水分更好的蒸發(fā)，室內(nèi)環(huán)境中的濕空氣則通過(guò)排濕風(fēng)機(jī)強(qiáng)行排走。由于烘干房?jī)?nèi)空間較大，為了使

室內(nèi)濕物料表面蒸發(fā)出來(lái)的水分能迅速被帶走，需要增加輔材循環(huán)風(fēng)機(jī)，提高室內(nèi)風(fēng)速，到達(dá)設(shè)計(jì)要求。熱泵機(jī)組

本身循環(huán)風(fēng)量足夠，不需要額外增加輔助循環(huán)風(fēng)機(jī)，可滿足要求。比如紅木烘干，傳統(tǒng)使用燒柴干燥需15天左右，且
干燥后出現(xiàn)易開(kāi)裂變形現(xiàn)象，使用空氣能熱泵，智能溫濕控制系統(tǒng)可24小時(shí)控溫控濕，把紅木按大小、顏色、尺寸
一層層堆疊起來(lái)，中間隔開(kāi)，好烘干時(shí)散發(fā)水蒸氣，一鍵開(kāi)機(jī)后，約7天左右，紅木板干燥后的最終含水率能控制在10.5-12左右。
解決了含水率不均勻的問(wèn)題，避免紅木板材出現(xiàn)開(kāi)裂、變形、翹起，變色等問(wèn)題。

烘干房：木材烘干房一般設(shè)計(jì)高度不低于3.5米，以利于叉車(chē)進(jìn)出。有做成4米的，部分客戶有做成5米的都有。烘干房
采用10CM厚的聚氨酯發(fā)泡板制作；烘房庫(kù)門(mén)采用2個(gè)雙開(kāi)門(mén)，雙開(kāi)門(mén)底邊要帶拖地膠；風(fēng)道隔板用鋁扣板制作，采用吊桿、龍骨固定；排濕廢熱回收器的排濕風(fēng)管采用鍍鋅板制作，用15mm厚的保溫棉作保溫處理。室外機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)采用正反轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，可定時(shí)自動(dòng)切換氣流方向，使烘干更均勻。

則：實(shí)際系統(tǒng)消耗的電能為：5237kWh÷2.3=2277 kWh，按照平均電費(fèi)0.85元/ kWh，則烘干25m的木材的運(yùn)行

費(fèi)用為：2277kWh×0.85元/ kWh=1935元，平均每立方木材的運(yùn)行費(fèi)用約為：1935元÷25=77元，考慮1.2安全

系數(shù)，運(yùn)行費(fèi)用約93元。

木材烘干房即空氣能熱泵木材烘干機(jī)，適用于烘干各類(lèi)木材、木板、木料，如紅木、松木、橡木、杉木、實(shí)木、雜

木、半成品家具等，根據(jù)不同的木材加工量，配置不同規(guī)格的木材烘干機(jī)，烘干時(shí)間根據(jù)木材形狀及種類(lèi)不同略有

區(qū)別，原則上空氣能比燒煤要慢，但烘干后成品開(kāi)裂率明顯降低，烘干均勻度更好，含水率、變形度等指標(biāo)均達(dá)到

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，木材品質(zhì)得到提升，而且比傳統(tǒng)鍋爐方式完全避免了火災(zāi)隱患、大大降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度、效率更高、

安全無(wú)污染。