肉脯烘干工藝
烘烤的目的主要是促進發(fā)色和脫水熟化。將鋪平在篩子上的已連成一大張的肉片放入干燥箱中，干燥的溫度在55～60℃，前期烘烤溫度可稍高。肉片厚度在0.2～0.3厘米時，烘干至含水量至25%為佳；接下來焙烤是將半成品在高溫下進一步熟化并使質(zhì)地柔軟，產(chǎn)生良好的燒烤味和油潤的外觀。焙烤時可把半成品放在烘爐的轉(zhuǎn)動鐵網(wǎng)上，烤爐的溫度為110℃左右，時間8～10分鐘，以烤熟為準，不得烤焦。成品的水分含量應小于20%，一般以13～16%為宜。

肉脯烘干機優(yōu)勢特點
（1）.采用內(nèi)循環(huán)脫水技術，對物品脫水、定型、干燥一次性完成，比傳統(tǒng)熱風烘干排濕氣的干燥方式節(jié)省能耗。
（2）.強制循環(huán)，使干燥庫房內(nèi)部上下溫差小，多處風機循環(huán)，庫房內(nèi)各角落溫濕度均勻。
（3）.常溫干燥庫房循環(huán)風機，保證干燥物均勻，顏色一致
（4）.烘干電腦板PLC溫濕度自動控制及顯示，真正實現(xiàn)自動化管理，無需專人值守。
（5）.烘干迅速，采用進口壓縮機循環(huán)脫水處理，節(jié)能，成品率高，產(chǎn)量大
（6）.采用45-70℃高溫烘干,干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。
（7）.本機具有逆相、缺相保護，過流保護，電壓過低保護，壓縮機高、低壓保護，超溫保護，安全性能高

采用板鴨烘干機/板鴨烘干設備/板鴨烘干房烘干板鴨時，烘干工藝特別重要，一般遵循以下幾個階段：1）預熱階段；2）升溫階段（保濕升溫）；3）高溫階段（出油亮色）；4）降溫出爐階段。烘干時間一般控制在16-18個小時左右
（1）預熱階段
時間1-1.5小時。溫度在80-85℃。不用排濕。
需要達到的目的是——物料達到內(nèi)外溫度一致，水分充分蒸發(fā)。
（2）排濕階段
時間6-8小時。溫度在70-75℃。間隙排濕。
（3）高溫階段
時間3-4小時。溫度在75-80℃。間隙排濕。中間可以伴隨閉爐悶烤的工藝。增加板鴨濕度的均勻性。
（4）降溫出爐階段
時間2-3小時。溫度緩慢降至常溫。后期一小時不排濕。

臘鴨臘腸板鴨冷風干燥原理
冷風干燥系統(tǒng)是利用低脫水的原理，將干燥空氣強制循環(huán)于干燥間，使之含水量逐漸減少達到干燥的工藝。低溫低濕空氣在強制循環(huán)中不斷吸收食品表面水分，達到飽和狀態(tài)的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器，被降溫并析出水，析出水分由集水盤排出庫體。冷風干燥系統(tǒng)是在庫房內(nèi)模擬冬季自然風干環(huán)境，低溫低濕、高風速對物料進行快速脫水干燥，同時形成風味的一種特殊的加工方法。待產(chǎn)品冷風定型之后大多數(shù)客戶會采用高溫快速脫水的方式進行第二步烘干，這樣既不影響口感，又可以提高生產(chǎn)效率