工業(yè)蒸汽散熱器（烘房用蒸汽散熱器）內(nèi)部橫排管散熱管的數(shù)量和管與管之間的距離以及排管所排列的層數(shù)都是可以變動(dòng)，根據(jù)用戶的設(shè)計(jì)要求或者實(shí)際使用情況都是可以變動(dòng)的。該系列產(chǎn)品加工過程中，在產(chǎn)品成型后未噴涂之前會(huì)進(jìn)行兩遍兩倍壓力的氣壓檢測，確保產(chǎn)品無誤后，再次進(jìn)行防腐噴涂。

散熱器排管的翅片管一般采用無縫鋼管Φ25×2.0－50規(guī)格，不同的表面管數(shù)、排數(shù)和管長可以組成多種規(guī)格的散熱器。熱介質(zhì)的流動(dòng)可以單流程或多流程，換熱介質(zhì)工作壓力2.0MPa以下，工作溫度300℃以下。

散熱器其復(fù)合翅片管的基管材質(zhì)可以是碳鋼、不銹鋼等。雙金屬緊密復(fù)合后，其散熱管具有熱阻小（無接觸熱阻）、傳熱性能好、強(qiáng)度高、阻力小、不易結(jié)塵、防腐性能強(qiáng)、光潔美觀、工作壽命長等特點(diǎn)。

蒸汽或?qū)嵊土鹘?jīng)鋼管管內(nèi)，熱量通過緊繞在鋼管上翅片傳給經(jīng)過翅片間的空氣，達(dá)到加熱空氣的作用，每組換熱面積約40㎡，換熱率達(dá)到90%。

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21世紀(jì)初國內(nèi)研制出了陶瓷換熱器。其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時(shí)，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，可節(jié)約能源35%－55%，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

纏繞翅片擴(kuò)展受熱面

現(xiàn)在常用的有兩種翅片，一種是套片，一種是高頻焊螺旋翅片。套片是機(jī)器沖壓的圓薄片，用人工一片一片地套到基管上，在使用過程中因脹縮系數(shù)不同，套片和基管之間會(huì)逐漸產(chǎn)生縫隙并充滿灰塵，熱阻增大甚***翅片失去換熱能力，而且套片相對較薄不耐磨，鍋爐煙氣余熱回收換熱器 煙氣余熱回收裝置 省煤器 翅片管散熱器設(shè)計(jì)工況風(fēng)速10 m/s左右時(shí)，套片的使用壽命不足1 a。高頻焊翅片管是用高頻焊機(jī)將鋼帶圍繞基管纏繞焊接而成，翅片厚度一般在1 mm～2 mm，熱阻小，換熱效率高，熱管換熱器采用高頻焊翅片熱管作為換熱元件可提高換熱效率，增加使用年限。熱管分為冷熱兩端，所以可在冷熱側(cè)同時(shí)纏繞翅片以擴(kuò)展受熱面。

1.5 換熱方式的確定

熱管換熱器冷熱介質(zhì)通常有兩種換熱方式：并流和逆流。在兩種流體進(jìn)出口溫度一定，傳熱量相同時(shí)，逆流平均溫差大于其它換熱方式平均溫差，