古粵材料的復(fù)合解膠劑產(chǎn)品，具有更好泥漿穩(wěn)定性，更快泥漿流速，更高泥漿比重，粒子分布更均勻等效果。

在陶瓷生產(chǎn)中，由于陶瓷污水處理工藝的不完善，循環(huán)水對(duì)漿料的解膠效果影響較大。為避免漿料黏度大、水份高、能耗多、球磨效率低的局面，陶瓷解膠劑的選擇將更加嚴(yán)格。
影響坯釉料解膠劑的因素及注意事項(xiàng)如下：
（1） 因坯料配方組成的變化，尤其是礦物成份，風(fēng)化陳腐程度，對(duì)解膠劑的類(lèi)型、添加量均有不同需求。
（2）因陶瓷行業(yè)污水處理技術(shù)的不成熟，不同企業(yè)對(duì)污水處理藥劑選擇及添加量的差異，甚至在同一企業(yè)因添加量的不穩(wěn)定，導(dǎo)致漿料參數(shù)較大的波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)直接影響到生產(chǎn)。因此，企業(yè)需科學(xué)設(shè)計(jì)污水處理工藝，合理選擇污水處理劑。
（3）針對(duì)污水處理藥劑的影響，因引入類(lèi)型的不同，解膠劑類(lèi)型及添加量也將發(fā)生改變，需試驗(yàn)確定并調(diào)整。

陶瓷解膠劑對(duì)漿料的解膠效果好，具體體現(xiàn)在粘度低、流動(dòng)性好。漿料流動(dòng)性好，噴霧干燥造粒的粉料顆粒形狀及顆粒級(jí)配也就較好，從而后期壓制時(shí)粉料布料性能（顆粒形狀、級(jí)配、密度等）更好，降低了后期工序缺陷的產(chǎn)生機(jī)率。

在陶瓷生產(chǎn)工藝過(guò)程中，通常會(huì)在噴霧干燥造粒的泥漿中用到陶瓷解膠劑。陶瓷解膠劑的選擇以及添加量是否合適，應(yīng)考慮水分和細(xì)度，對(duì)漿料的性能均有很大的影響。 如果選擇了合適的解膠劑，并調(diào)整至添加量，在漿料粘度滿足工藝要求的前提下，可減少泥漿含水率，保證泥漿原有的流動(dòng)度,泥漿濃度的提高，從而提高球磨效率及產(chǎn)量，降低能耗。同時(shí)，也降低了噴霧干燥能耗，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。