浙江小霞模具公司主營生產(chǎn)制造模具制造，注塑加工.產(chǎn)品表面處理：噴漆，烤漆，水轉(zhuǎn)印，電鍍，絲印，熱轉(zhuǎn)印，在我們公司定做注塑模具可享受大優(yōu)惠。
周轉(zhuǎn)箱模具注塑的流程：
1.首先就是考慮的是塑料成品圖以及實樣的分析。在這一點里我們要考慮到制品的幾何形狀，尺寸，技術(shù)要求，外觀、公差以及設(shè)計基準(zhǔn)等因素。
2.要考慮的是注射機(jī)的型號，要選擇在什么樣的注塑機(jī)上注塑成型也是非常關(guān)鍵的因素。
3.點型腔數(shù)量的確定以及排列也是一個重要的流程.比如：制品的重量以及注射機(jī)的注射量、制品的精度、制品有無側(cè)抽芯以及處理方法等等。
4.注塑模具型材的選用。
5.注塑模具分型面的確定。我們要考慮的要不影響制品外觀的要求以及精度要有保證，而且要便于模具的加工，尤其是型腔的加工。
6.向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定。

周轉(zhuǎn)箱模具注塑潛伏式澆口特點：
潛伏式澆口是由點澆口演變而來，其分流道開設(shè)在分型面上，澆口潛入分型面下面，沿斜向進(jìn)入型腔，潛伏式澆口除了具有點澆口的特點外，其進(jìn)料澆口一般都在塑件的內(nèi)表面或側(cè)面隱蔽處，因此不影響塑件外觀，塑件和流道分別設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，開模時澆口即被自動切斷，流道凝料自動脫落。

周轉(zhuǎn)箱模具的注塑設(shè)計要點是什么?
對于大型塑件，澆注系統(tǒng)設(shè)計十分關(guān)鍵。周轉(zhuǎn)箱尺寸大，塑料流程長，進(jìn)膠位置必須選在箱體頂部中心位置。如果設(shè)計細(xì)水口進(jìn)膠，則需要設(shè)計多個點澆口，模具大，塑料流程長，澆注系統(tǒng)凝料材料浪費大。模具的頂出設(shè)計十分關(guān)鍵。開模后，塑件會粘住定模，因此在定模設(shè)計了頂出機(jī)構(gòu)。定模頂出機(jī)構(gòu)采用液壓油缸驅(qū)動，油缸安裝在模具兩端頂針板上。定模頂出采用推桿，推塊推動塑件邊緣。定模氣針是鉆出類似于冷卻回路一樣的氣體回路，不同的是鉆孔要有低的粗糙度。在氣體回路內(nèi)，插入同尺寸的頂針，在頂針邊緣磨出排氣槽引氣。定模引氣利于消除真空，便于塑件脫模。

周轉(zhuǎn)箱模具的壽命管理：
模具的壽命管理非常重要。因為模具本身的質(zhì)量，直接決定了大批量產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)模具本身出現(xiàn)了問題，有可能就會導(dǎo)致大批量的產(chǎn)品報廢，直接造成較大的企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。所以模具在它的生命周期內(nèi)，會要求有定期的保養(yǎng)、點檢、大修等，都是為了保證模具的質(zhì)量穩(wěn)定，延長模具的使用壽命。