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高溫重油泵機(jī)械密封失效原因分析 1.機(jī)械密封的基本類型

(1)接觸式和非接觸式密封；

(2)內(nèi)裝式和外裝式機(jī)械密封；

(3)內(nèi)流式和外流式機(jī)械密封；

(4)非平衡式和平衡式機(jī)械密封；

(5)單端面、雙端面及多端面機(jī)械密封。

在輸送高溫重油類介質(zhì)的機(jī)泵中，離心泵應(yīng)用為廣泛。這類泵的密封一般采用機(jī)械密封，端面之間因介質(zhì)易結(jié)焦使機(jī)械密封有可能在顆粒摩擦不穩(wěn)定狀態(tài)下工作，導(dǎo)致密封經(jīng)常失效，泄漏經(jīng)常發(fā)生。

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有的采用雙端面機(jī)械密封，在介質(zhì)和大氣端設(shè)一隔離室，其間通以封油以緩和低溫的影響。但這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜且需配封液系統(tǒng)。據(jù)經(jīng)驗(yàn)，使用波紋管機(jī)械密封比較好，主要表現(xiàn)在用金屬波紋管和柔性石墨代替輔助密封圈，解決了密封圈材料發(fā)生冷脆而失彈及緩沖作用的問題。

真空器件所使用的機(jī)械密封在結(jié)構(gòu)上并無特殊之處。對(duì)于上述的一種情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面機(jī)械密封。第二種情況則要用雙端面機(jī)械密封，若使用單端面密封，勢(shì)必存在密封端面不能獲得潤(rùn)滑的問題。

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從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)看，機(jī)械密封型式多種多樣，但按組成講，它主要有以下4個(gè)基本單元組成。

   1、密封單元

   即由動(dòng)環(huán)和靜環(huán)組成的密封端面，這是機(jī)械密封的核心。

   2、緩沖補(bǔ)償單元

   以彈簧為主要元件而組成的緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，它是維持機(jī)械密封正常工作的重要條件。

   3、傳動(dòng)單元

   由軸套、鍵或固定銷釘組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，它是實(shí)現(xiàn)動(dòng)環(huán)隨軸一起旋轉(zhuǎn)的可靠保證，也是實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封的前提條件。

   4、輔助密封單元

   由動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈等元件組成，它是解決密封端面之外的、有泄漏可能的部位之輔助性密封機(jī)構(gòu)，是機(jī)械密封不可缺少的組成要素。

密封面本身也會(huì)提供密封失效的跡象，如振動(dòng)時(shí)，在傳動(dòng)零件上就會(huì)有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當(dāng)造成的。

對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因?yàn)樵谥圃爝^程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時(shí)粘住。