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確定聚乙烯波紋管熱熔對接的溫度與加熱時間的方法

一、溫度的確定

聚乙烯波紋管對焊的焊接溫度為200°230℃，一般廠家為220±5℃。它是聚乙烯材料的加工溫度，只有在此條件下，聚乙烯才能產(chǎn)生熔體流動，聚合物大分子可以相互擴散形成纏結(jié)，才能獲得大強度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果。實踐證明，即使溫度低于180℃，即使加熱時間長，焊接質(zhì)量也不能達到較好的效果。如果溫度過高，就有可能分子鏈中的C鍵，與氧發(fā)生反應，降解材料，并通過氧化破壞聚乙烯材料。易揮發(fā)物質(zhì)和氣體析出，材料結(jié)構發(fā)生變化，形成不飽和烴，產(chǎn)生雜質(zhì)，從而降低焊接質(zhì)量。

二.時間的確定

加熱時間的確定：聚乙烯波紋管焊接端面平整后10×壁厚(Mm)秒。加熱時間的長短決定了焊接質(zhì)量；溫度能否均勻地轉(zhuǎn)移到焊接表面和一定的深度，在轉(zhuǎn)換階段保持焊接溫度。隨著需要加熱面積的增加，管端面的熔化時間增加。更重要的是，對流和輻射傳播的能量隨著管壁厚度的增加而減小。管材端面的不均勻性使管道的傳熱不均勻，透氣，產(chǎn)生氣孔，終會影響焊接質(zhì)量，因此需要與壓力密切配合，同時施加一定的壓力，平整焊接表面，促進塑性，形成理想的焊接傳熱表面，從而降低焊接壓力和吸熱。

1.開關時間的確定：在10秒內(nèi)管材端面冷卻速度快，對接速度慢，直接影響焊接質(zhì)量。

2.管材冷卻時間：

聚乙烯波紋管材料的導熱系數(shù)僅為金屬的十分之一，冷卻速度相對較慢，。在冷卻時間內(nèi)需要有足夠的時間來降低結(jié)晶溫度，實現(xiàn)晶粒長大，消除內(nèi)應力，在一定壓力下冷卻，避免焊接端面縮孔。

三.壓力的確定

根據(jù)焊接表面橫截面面積×0.15N≤mm2，焊接壓力和冷卻壓力可參照焊接協(xié)會DVS2207-95標準，在溫度為210±10℃時，焊接時間和焊接壓力可參考焊接協(xié)會標準。

影響聚乙烯波紋管使用壽命的因素

聚乙烯波紋管現(xiàn)在使用范圍廣，而且很多行業(yè)都在使用該產(chǎn)品，但是總是會在使用過程中覺得使用壽命太短了，往往就會覺得是產(chǎn)品的問題，但是影響管材壽命短的因素有很多，今天就讓我們簡單了解一下吧。

一、原材料

原材料，國內(nèi)好的PE原料基本上都能夠達到抗老化50年，但是由于客戶的需求不同，所以完全用國標PE料子做聚乙烯波紋管的并不是很多，所以，料子有時候指標稍微欠缺一點，那么對抗老化有一定的影響。

二、生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝，是決定管材質(zhì)量的關鍵的一環(huán)，如果工藝不精湛，再好的原料也生產(chǎn)不出好產(chǎn)品。有些廠家為了謀求高利潤在生產(chǎn)上偷工減料，比如壁厚相差超出范圍，比如機械設備又不穩(wěn)定，導致管材內(nèi)部雜質(zhì)較多等，這樣就影響了聚乙烯波紋管本身的承壓能力了。

聚乙烯波紋管內(nèi)外壁粗糙的原因

市場上同樣規(guī)格型號的管材有的廠家生產(chǎn)的聚乙烯波紋管內(nèi)外壁非常光滑，但有的非常粗糙，是什么原因造成管材內(nèi)外壁差距如此之大？下面我們一起看下造成這方面的主要原因：

一、原料配方的問題：現(xiàn)在很多小廠家為了追求利潤，不負責任的添加回料就是所謂的再生料，回料添多的管材的內(nèi)外壁是不會光滑的。

二、生產(chǎn)工藝的問題：排除以上兩點還是出現(xiàn)問題，那只能是生產(chǎn)工藝的問題了，生產(chǎn)過程中影響管材內(nèi)外壁光滑度的問題很多：

1.藝溫度：可以調(diào)整工藝溫度，方法是降低冷卻水溫，聚乙烯波紋管的理想冷卻水溫為20～25℃。

2.檢查水路：是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象，檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞。

3.調(diào)整定徑套進水流量：咨詢原料供應商，本批次原料參數(shù)。檢查模具芯部溫度，如果高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度，清理模具。

4.檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞。調(diào)整定徑套進水流量。

一般聚乙烯波紋管內(nèi)外壁出現(xiàn)粗糙的原因就是原料配方，生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)線的問題。其中，生產(chǎn)占絕大多數(shù)的因素，這就要求廠家應該提高自己的生產(chǎn)工藝，來生產(chǎn)質(zhì)量更好的產(chǎn)品。