成都臻騁航空科技有限公司
主營產(chǎn)品: 發(fā)電機(jī)組零部件
鈦合金航空零部件車床-臻騁航空-生產(chǎn)航空零部件公司
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Tebis應(yīng)用于航空航天零件加工
利用Tebis,用戶可以優(yōu)化提高航空航天工業(yè)里整個CAD/CAM/NC工藝流程。從典型的2.5D加工(如鉆孔和型腔銑削)到車削和車銑復(fù)合加工,再到材料去除量很大的零部件生產(chǎn),Tebis連接虛擬與現(xiàn)實(shí)情況,用戶可以在單一的軟件環(huán)境中實(shí)現(xiàn)整個加工過程。
航空領(lǐng)域的飛機(jī)零部件為例,它們通常具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度要求高等特點(diǎn)。很多零部件輪廓尺寸巨大,需要特殊的機(jī)床和加工工藝才能進(jìn)行加工。針對飛機(jī)零部件的這些特點(diǎn),Tebis設(shè)計(jì)了專門的策略和功能予以應(yīng)對。
腔體多,材料去除量大
很多航空結(jié)構(gòu)件上都具有很多深腔,毛坯材料為超高強(qiáng)度鋼或超硬鋁,加工時(shí)間相對而言較長。如何以的方式來加工零件,取決于多種因素。Tebis的自適應(yīng)粗加工法特別適用于具有陡峭型腔的零件,并且可應(yīng)用于硬質(zhì)材料。
航空零部件加工安全需重視
輪廓尺寸大,撞機(jī)危險(xiǎn)高
航空零部件加工過程的安全性是任何企業(yè)都不能忽視的,對于航空件加工企業(yè)更是如此。大型的航空部件,其加工機(jī)床多為大行程五軸聯(lián)動機(jī)床,毛坯件體積巨大且材料昂貴。的是關(guān)系到乘客的生命安全,不容許任何的加工缺陷。在加工過程中,航空件一旦發(fā)生碰撞,其為企業(yè)帶來的損失是巨大的。
Tebis在加工過程中使用全機(jī)床,客戶機(jī)床模型由經(jīng)驗(yàn)豐富的Tebis工程師現(xiàn)場測量檢查后創(chuàng)建,機(jī)床移動的宏命令根據(jù)現(xiàn)場真實(shí)情況在虛擬機(jī)床模型中設(shè)置,保證了現(xiàn)實(shí)與虛擬的匹配。
此外,借助Tebis虛擬機(jī)床可以幫助制造商提前合理的規(guī)劃加工過程,合理安排加工資源。用戶可以預(yù)先在Tebis中安排工件的裝夾,檢查機(jī)床的行程是否滿足要求。用戶只需手動拖拽機(jī)床頭進(jìn)行擺放,即可檢查工件上某些深腔是否加工到,整個過程簡單快速。虛擬機(jī)床技術(shù)可以準(zhǔn)確的預(yù)算出工件加工所需時(shí)間,從而方便安排排產(chǎn)。對此,客戶需要提前輸入機(jī)床在不同命令下的速度,Tebis根據(jù)刀路長度自動計(jì)算加工時(shí)間,對于體積巨大且工藝復(fù)雜的航空件具有重要作用。
航空零部件CNC加工區(qū)域程序設(shè)計(jì)
(1)車削區(qū)程序設(shè)計(jì)
選擇UGNX加工模塊,配置相應(yīng)的綁定包,然后進(jìn)入加工環(huán)境。 將零件模型與條形模型組裝在一起。 車削編程時(shí)要特別注意調(diào)整坐標(biāo)系,使機(jī)器坐標(biāo)系符合實(shí)際情況。 根據(jù)過程要求在用戶界面中設(shè)置切削面積,切削策略,刀具參數(shù),刀具路徑和切削參數(shù),以生成刀具路徑。
(2)銑削區(qū)程序設(shè)計(jì)
噴嘴零件的銑削區(qū)域僅需使用銑削旋流槽進(jìn)行編程。 編程方法有兩種:,編寫宏程序和輸入設(shè)備;第二,編寫宏程序和輸入設(shè)備。 其次,使用基于UGNX軟件的零件模型編程,后處理生成ptp格式的CNC加工程序,導(dǎo)入設(shè)備。 使用宏程序編程時(shí),使用循環(huán)語句可以縮短程序行數(shù),并且修改起來很方便,但是程序員和設(shè)備操作員需要一定的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)和宏編程基礎(chǔ)。 使用UGNX軟件根據(jù)零件模型對噴嘴零件進(jìn)行編程。 進(jìn)入銑削環(huán)境并根據(jù)工藝要求在用戶界面中設(shè)置切削位置,驅(qū)動方式,投影矢量,刀具軸,刀具和切削參數(shù)以及其他相應(yīng)參數(shù),即可完成程序設(shè)計(jì)。 使用UGNX軟件進(jìn)行編程的難度較小,但是輸出程序是坐標(biāo)點(diǎn),并且數(shù)據(jù)量巨大。 如果需要修改,則必須調(diào)整UGNX零件模型并重新導(dǎo)出,然后將其導(dǎo)入設(shè)備。
(3)對接后加工區(qū)的程序設(shè)計(jì)
對接后,需要對小孔和圓錐外表面進(jìn)行精細(xì)鉆孔。 再次進(jìn)入加工環(huán)境,根據(jù)工藝要求在用戶界面中設(shè)置切削面積,切削策略,刀具參數(shù),刀具路徑和切削參數(shù),生成刀具路徑。