三、節(jié)能設(shè)計
1、采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放;
2、每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗125kw.h;
3、每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗200kw.h;
4、每1度電可除水4公斤(除濕性能比1:4kg.H2o/kw.h);
四、安全無危害
1、全封閉40—75℃低溫工作，無需充氮運行;
2、干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，無揚塵和爆炸隱患;
3、污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦;
4、無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右);
5、干料為顆粒狀，無粉塵危險;
6、出料溫度低(<50℃)，無需冷卻，直接儲存;

詳細分解下污泥低溫干化的四個階段：
1.預(yù)熱階段：污泥低溫干化設(shè)備剛開始被枯燥的物料問題很低，在物料與熱空氣接觸時，污泥烘干機熱空氣首先將物料的溫度和水分溫度升高，使其達到水分氣化的溫度，這一階段時間稱之為預(yù)熱階段。這一階段的特征是物料有零敏捷增加到一定值，時間很短暫。
2.恒速階段：隨著熱量繼續(xù)傳遞，使污泥烘干機水分和物料表面的問題持續(xù)升高，但表面的水分因蒸氣壓力的干系向空氣中氣化擴散，將使物料表面的問題減低。表面的水分蒸發(fā)后，污泥低溫干化設(shè)備物料內(nèi)部水分將會持續(xù)的像表面流動，使表面依然保持潮濕，枯燥的速度將不會變化。該階段的特征是水分有物料氣化，污泥烘干機物料內(nèi)層的水分向其表面擴散的速度很敏捷，物料表面始終保持潮濕，枯燥速度不變且有值。
3.降速階段：由于污泥低溫干化設(shè)備物料內(nèi)部水分流出的速度低于表面氣化的速度，則物料表面將有一部分呈枯燥形態(tài)，因此氣化的水量減小，也就說：枯燥速度要逐漸降落。此時，稱為枯燥的降速階段。該階段的特征與第二階段相同，水分由物料表面汽化，而潮濕的表面逐步減少，枯燥的速度在勻稱降落。
4.物料達到均衡含水量或臨界含水階段：隨著枯燥速度的降低，污泥低溫干化設(shè)備物料表面干的溫度將不斷上升，熱量向內(nèi)部傳遞，使蒸發(fā)面移向內(nèi)部，水分變成蒸汽后再向表面擴散流動。如許，污泥烘干機物料中含水量愈來愈少，而水分流動遇到的阻力愈來愈大，枯燥速度降落很快，到后面，污泥烘干機物料中所含水分與空氣的溫度相均衡；即物料的含水量已達到了一定條件下的均衡含水量，這時枯燥速度即是零，枯燥過程就終止結(jié)束。
污泥低溫干化設(shè)備是佛山廣智公司節(jié)能環(huán)保設(shè)備之一，技術(shù)先進，根據(jù)客戶對產(chǎn)量的要求，免費為您設(shè)計一套合適的解決方案，發(fā)展前景更是不可估量，且污泥烘干機進行污泥的烘干是時下火爆行業(yè)之一。

五、環(huán)保無臭氣
1、整套設(shè)備系統(tǒng)采用密閉式設(shè)計，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置;
2、采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少;
3、冷凝水(污泥水份)處置簡單，可直排;
4、適應(yīng)城區(qū)、鄉(xiāng)村、風(fēng)景名勝區(qū)污水廠;
六、經(jīng)濟節(jié)約
1、占地面積小，平均處理每噸濕泥占地約4m2;
2、可安裝在地下室，節(jié)約土地面積;
3、無復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本;
4、設(shè)備安裝簡單，安裝、調(diào)試周期短，節(jié)約時間成本;

常規(guī)設(shè)備的污泥干化原理及缺點以滾筒熱風(fēng)爐烘干系統(tǒng)為例說明：
1）燃燒轉(zhuǎn)化的制熱量在烘干過程中利用率低。烘干過程中熱量通過尾氣直接排放，尾氣中的顯然和潛熱均不能循環(huán)利用。
2）尾氣排放必須經(jīng)過除塵、除臭處理。
3）高溫干化產(chǎn)生大量有毒有害氣體。同時粉塵更多。加大了處理難度。
廣智污泥烘干系統(tǒng)：污泥烘干機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干的過程；除濕干化是回收排風(fēng)中的潛熱和顯熱，熱量可以實現(xiàn)封閉循環(huán)利用，而水分通過冷凝水排出。除濕干化過程沒有任何余熱排放，傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；也沒有尾氣排放，不需要尾氣除臭和粉塵處理的裝置，系統(tǒng)簡潔優(yōu)化。