真空厚片吸塑產(chǎn)品雖然是近代衍生的一種新型熱成型技術(shù)，但它對各種塑料制品的成型都有明顯的作用，而技術(shù)能得以充分發(fā)揮有兩個基本前提，那就是設(shè)備的選用以及模具的制作。如果這兩方面都可以妥善解決，那實現(xiàn)厚片吸塑并不是什么難事，具體要怎么來操作？

      在進(jìn)行厚片吸塑產(chǎn)品過程中，少不了要用到各種不同的吸塑模具，在制作模具的時候一定要注意材質(zhì)方面的問題，尤其是材料的縮水比例一定要算好。另外一個關(guān)鍵在于脫模，需要在保證順利脫模的前提下進(jìn)行，這樣才能避免對成品的影響。只要這兩方面問題得到解決，那么，真空厚片吸塑工藝能用來制作各種形態(tài)的塑料制品。

      在吸塑過程中，若是前期的處理工作沒有做好的話，厚片吸塑產(chǎn)品在脫模的那一刻也會導(dǎo)致有變形的產(chǎn)品，變形后的產(chǎn)品品質(zhì)勢必會受到影響。為了避免類似問題的再次發(fā)生，一定要對此問題制定出相應(yīng)的解決方案。

      為了防止厚片吸塑產(chǎn)品脫模后變形，首先要求用戶應(yīng)對冷卻水的溫度進(jìn)行檢查，同時還要對噴頭的水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，符合規(guī)定的范圍。其次，還要調(diào)整每個位置的風(fēng)向，以便于找到最合適的壓力進(jìn)行厚片吸塑的生產(chǎn)。

      在脫模的時候，使用震動上模的壓力迫使順利脫模；如果能適當(dāng)加大底部風(fēng)量的話，對保證厚片吸塑產(chǎn)品的品質(zhì)也是有幫助的。要是這些還無法解決問題的話，就只能重新制作上模，才能克服變形的問題。

      根據(jù)厚片吸塑技術(shù)的特性，選擇符合需要的設(shè)備，這樣不僅能提高產(chǎn)品的合格率，同時也能提高生產(chǎn)效率，降低成本。根據(jù)實際作業(yè)的要求，選擇自動的或手動的吸塑設(shè)備，同時配以相應(yīng)的操作人數(shù)，以良好的狀態(tài)來進(jìn)行大型吸塑作業(yè)。