寧津縣君達(dá)包裝機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：消聲器設(shè)備、油箱設(shè)備、制桶設(shè)備

銅鋁焊接加工的注意事項(xiàng)：

1.首先在進(jìn)行焊接加工時(shí)，我們要仔細(xì)檢查兩端管子中250-300mm處貼上兩層可熔紙，以防充時(shí)氣從管道中流失造成充不足而產(chǎn)生根部焊縫燒焦。向內(nèi)充后要感覺(jué)到氣從焊縫中輕微返出，并用礦渣棉把焊口堵塞，然后一段一段撥開(kāi)，這樣的焊接加工才是完整的。

2.掌握好焊接加工對(duì)口間隙，控制在3-4mm之間,間隙過(guò)小容易造成未焊透或間斷性根部未熔焊絲，但間隙過(guò)大使焊接操作困生部高低不平并伴隨未熔焊絲頭。

3.焊接加工打底時(shí)要注意不能象一般鋼材焊接，送絲一定要均勻，不能靠送絲的力量來(lái)突出根部，這樣容易造成根部焊縫未熔焊絲頭的產(chǎn)生。焊接加工鐵水過(guò)渡采用自由過(guò)渡，收頭時(shí)特別要注意把電流衰減下來(lái)，填滿弧坑后移向坡口邊沿收弧，防止產(chǎn)生裂紋。

4.焊接加工在電焊時(shí)道采用小焊條，小電流、防止擊穿，每一根焊條收弧時(shí)應(yīng)注意填滿弧坑，并且要注意焊接加工層間清理，可利用鋒鋼鋸條和角磨機(jī)清理，不可用錘子、鏨子過(guò)重敲擊焊縫，以免產(chǎn)生裂紋。

5.焊接加工焊后的焊口應(yīng)緩冷到120℃以下，80℃以上，然后再進(jìn)行焊后熱處理。在焊接加工熱處理時(shí)一定要按工藝規(guī)范把握升溫、恒溫、降溫要求，并要求中途不能產(chǎn)生停電等現(xiàn)象，這樣才能使焊接加工出來(lái)的產(chǎn)品是優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

      一般縫焊機(jī)點(diǎn)焊是利用焊接區(qū)金屬本身的電阻熱和入量塑性變性能量，兩個(gè)分離表面金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠的共晶晶粒而得到焊點(diǎn)、焊縫或?qū)咏宇^。縫焊機(jī)廠家點(diǎn)焊過(guò)程會(huì)有哪些物理本質(zhì)?

具有的優(yōu)勢(shì)有熔化金屬與空氣隔絕，冶金過(guò)程簡(jiǎn)單。熱影響區(qū)小、變形與應(yīng)力也小，焊后不校正和熱處理。不需填充金屬，焊接成本低。操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。生產(chǎn)效率高，且無(wú)噪音及有害氣體，可以和其它制造工序一起編到組裝線上。

點(diǎn)焊機(jī)最常見(jiàn)的故障與故障排除：

1、踏下腳踏板點(diǎn)焊機(jī)不工作，電源指示燈不亮：

a.檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統(tǒng)是否正常。

b.檢查腳踏開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)、交流接觸器觸點(diǎn)、分頭換擋開(kāi)關(guān)是否接觸良好或燒損。

2、電源指示燈亮，工件壓緊點(diǎn)焊機(jī)不焊接：

a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開(kāi)關(guān)是否接觸良好。

b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當(dāng)。

3、點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：

a.檢查電極頭是否氧化嚴(yán)重