免燒磚機(jī)

免燒磚機(jī)生產(chǎn)效率高，工藝適用性好。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮到粉煤灰磚的成型工藝，從生產(chǎn)現(xiàn)場采集了大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)，使液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，泵和蓄能器充分匹配，液壓通道設(shè)計(jì)選取合理，并設(shè)置了能量回收回路，系統(tǒng)效率高，發(fā)熱少，壓制次數(shù)高。全自動(dòng)水泥磚機(jī)工作臺(tái)面大，生產(chǎn)效率高。1200型每次可壓制標(biāo)準(zhǔn)磚36塊，年產(chǎn)量可達(dá)6000萬塊，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。全自動(dòng)液壓磚機(jī)可實(shí)現(xiàn)多次加壓與排氣控制，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強(qiáng)度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率底，產(chǎn)品質(zhì)量高。

免燒磚機(jī)壓制出來的磚厚尺寸精度控制高，提高了產(chǎn)品檔次。模框裝置的雙脫模油缸以及布料裝置的送料油缸均采用閉環(huán)伺服控制，使用高精度比例伺服閥，工作時(shí)，?？蚝退土闲≤嚶?lián)動(dòng)，jing確填料，并設(shè)有自動(dòng)檢測磚厚與自動(dòng)調(diào)整裝料深度的裝置，對(duì)每次的磚厚誤差進(jìn)行糾正，具有很高的定位精度及重復(fù)精度。全自動(dòng)水泥磚機(jī)?？蚋?dòng)壓制成型，磚坯成型工藝性好，大大提高了磚坯密實(shí)度，減少了其它制磚機(jī)脫模時(shí)磚坯的常見破損和開裂。

免燒磚機(jī)

免燒磚機(jī)采用PLC及人機(jī)界面控制系統(tǒng)（選配）實(shí)現(xiàn)隨機(jī)信號(hào)分析與故障診斷，及成型所需的各種參數(shù)設(shè)定，從而保證機(jī)器達(dá)到較佳工作效果。

    可靠性好。機(jī)體采用chao強(qiáng)型鋼及特殊焊接技術(shù)制造，廣泛采用進(jìn)口元件，保證機(jī)器長期工作的穩(wěn)定性和可靠性。

    結(jié)構(gòu)獨(dú)特。采用獨(dú)特的下料和破拱機(jī)構(gòu)，通過料箱內(nèi)裝有多排攪拌叉。料箱送至模箱上方時(shí)，攪拌叉工作，對(duì)模箱進(jìn)行強(qiáng)制加料，保證下料順暢和下料均勻，確保制品強(qiáng)度，重量的均勻性。

     chao強(qiáng)的激振力設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)垂直同步振動(dòng)，確保制品在短期內(nèi)達(dá)到高強(qiáng)度、高密度。

    適用性強(qiáng)：該機(jī)不僅適用于生產(chǎn)混凝土砌塊，還適用于生產(chǎn)粉煤灰、爐渣、礦渣等材質(zhì)砌塊，安裝不同模具，可生產(chǎn)各種規(guī)格墻體砌塊。

免燒磚機(jī)

免燒磚機(jī)工藝流程介紹:

原料儲(chǔ)備與處理

東岳通過對(duì)原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、改善原料處理方式來規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。

計(jì)量配料澆注

料漿、膠結(jié)料、石膏和lv粉都分別通過相應(yīng)自動(dòng)計(jì)量稱計(jì)量，后在攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進(jìn)xing氣泡梳理。整個(gè)系統(tǒng)由PLC進(jìn)行自動(dòng)化控制，保證工序運(yùn)行的jing確和高效。

靜停與切割：

平穩(wěn)的靜?？刂品绞娇煞乐古黧w發(fā)氣膨脹過程中對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，同時(shí)東岳提供的六面切割方案中，高效順暢的切割機(jī)和去廢皮翻轉(zhuǎn)裝置是核心設(shè)備。

 蒸壓和成品處理

經(jīng)過蒸壓釜，磚坯獲得強(qiáng)度和性能。出釜后的產(chǎn)品，通過東岳新研發(fā)的掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率同時(shí)解決了砌塊、板材同時(shí)分離的難題。