廣大山區(qū)農(nóng)村盛產(chǎn)茶籽，許多茶籽就地加工，茶籽油主要采用堿煉的方法，精煉設(shè)備既可以脫酸，去雜質(zhì)，又可以去部分色素和氣味，達(dá)到食用油的要求。茶籽油精煉工藝主要設(shè)備是粗油暫存，堿煉中和，水洗罐，過(guò)濾機(jī)，以及皂腳分離和輸送泵，堿液池等。

（1）粗茶籽油堿煉工藝

粗茶籽油---加堿中和---升溫---靜止沉淀---凈油---水洗---干燥---過(guò)濾---精制茶籽油---包裝儲(chǔ)存

（2）山茶籽油精煉工藝操作要點(diǎn)：

①毛油泵入中和罐后計(jì)量，然后攪拌均勻，取樣化驗(yàn)酸價(jià)，并計(jì)算好加堿量，有的要計(jì)算超堿量。

②調(diào)整油的初溫為30℃左右。夏天的下堿溫度就是當(dāng)時(shí)的油溫，冬天適當(dāng)升溫。

③加堿中和堿液濃度一般為12--18°Be.實(shí)際加入堿的濃度10個(gè)酸價(jià)以下的為12--14°Be,10個(gè)酸價(jià)以上的為16--18°Be。加堿時(shí)用十字管，管 下從三個(gè)方向成40°角，交錯(cuò)鉆三排孔，孔徑為3mm,噴淋堿液時(shí)要求在20min左右加完?？焖贁嚢?，攪拌速度60--70r/min。

④升溫，加堿后繼續(xù)攪拌15min,使油與堿混合均勻，堿與油中的游離脂肪酸初步結(jié)合，然后開(kāi)始升溫，升溫的速度以每分鐘升高1℃為宜。升到50℃時(shí)開(kāi)始仔細(xì)觀察 油皂分離情況，如果油皂明顯分離，皂粒由細(xì)變粗，即停止升溫。升溫升到50℃時(shí)，轉(zhuǎn)速減慢為30--40r/min.到達(dá)終溫后繼續(xù)攪拌10民。觀察油皂分離的情況，及時(shí)停止攪拌，皂腳迅速下沉，則可靜止沉淀，如果皂腳有浮面的現(xiàn)象，則要加入與油同溫或高于油溫的清水或鹽水，使浮在面上的皂腳下沉。

⑤靜止沉淀，沉淀時(shí)間不得少于4h,如果沉淀時(shí)間太短。懸浮在油中的皂粒來(lái)不及沉到底，給水洗帶來(lái)困難。在不影響產(chǎn)量的情況下，沉淀時(shí)間盡量長(zhǎng)一點(diǎn)為好，這樣皂粒緊密，含油量少。

⑥水洗，將中和鍋的中性油從搖頭管泵入水洗鍋進(jìn)行水洗。水洗時(shí)油溫為85℃，鹽水或清水的溫度為90℃以上，用4%的鹽水水洗一般2--3次，要求放出水洗最后一次的廢水干凈澄清，則水洗完畢。廢水應(yīng)放盡，以免影響干燥。

水洗時(shí)油溫和水溫都要高，而且水溫要高于油溫，它們之間的溫度相差也不能太懸殊，否則會(huì)出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，油和水難以分離增加煉耗。

⑦干燥，水洗好以后的油進(jìn)行干燥，在開(kāi)品鍋干燥時(shí)，開(kāi)足間接汽升溫，當(dāng)溫度升到100℃時(shí)，就進(jìn)行回油，即將鍋底的油（因鍋底蛇管加熱不到，水分難以揮發(fā)）抽到鍋面上，讓其水分揮發(fā)。同時(shí)間斷地用壓縮空氣鼓風(fēng)，待溫度升到118--120℃時(shí)，停止升溫，保溫1h,使水分盡量 揮發(fā)。如果用真空干燥，當(dāng)真空度達(dá)到8936Pa時(shí)，溫度105℃，玻璃視鏡上無(wú)水co，則干燥完畢。

⑧過(guò)濾，過(guò)濾時(shí)油溫不能太高，否則濾出的油雜質(zhì)多，濾布損壞也快，濾油的壓力不能太高，一般在1.5kgf/c㎡。使用兩層濾布，一層白帆布，一層細(xì)白布，這樣能保證濾油的質(zhì)量。

待油干燥完畢后進(jìn)行冷卻，如果時(shí)間來(lái)得及就空氣降溫，一般需要14h，如果時(shí)間來(lái)不及，就用冷水進(jìn)行降溫。冷卻時(shí)間 ：冬天1h,夏天要2h，當(dāng)溫度降到80℃時(shí)進(jìn)行壓濾。然后將濾得的成品油計(jì)量入庫(kù)。

⑨皂腳的處理，皂腳泵入皂腳鍋后，升溫進(jìn)行鹽析，如果皂腳稠就加鹽水，如果皂腳稀就加固體鹽或濃鹽水，皂腳煮到85℃以上，油才能從皂腳中分離出來(lái)。撇起上層凈油，然后再煮再撇，盡量將皂腳中的油回收，然后將皂腳泵入皂腳池。有條件的也可以使離心機(jī)分離中性油和皂腳。

精煉設(shè)備（1）沉淀：

1、沉淀原理，沉淀是根據(jù)油和雜質(zhì)密度不同分離的。粗油經(jīng)過(guò)靜置一定時(shí)間，比油密度大的機(jī)械性雜質(zhì)、水等可以沉到油的底部。此外，還能分離出少量懸浮雜質(zhì)以及少量的磷脂、蛋白質(zhì)和淀粉類糊狀物。

2、所用設(shè)備及操作：沉淀是用油桶、油池或郵箱，其尺寸大小可根據(jù)處理量大小來(lái)定。將需要沉淀的油注入到容器中，可以觀察其沉淀情況，當(dāng)認(rèn)為沉淀好時(shí)，就可以將油和雜質(zhì)分開(kāi)。

3、影響因素：沉淀效果主要受溫度和時(shí)間影響。溫度高和時(shí)間長(zhǎng)，沉淀效果就好；溫度低和時(shí)間短，沉淀效果就差。根據(jù)各地經(jīng)驗(yàn)，夏季氣溫高，經(jīng)過(guò)三天沉淀好；冬天氣溫保持在0度以上的環(huán)境，沉淀時(shí)間要不少于7天，春秋兩季，可根據(jù)氣溫情況，適當(dāng)掌握。

（2）過(guò)濾

1、過(guò)濾原理：過(guò)濾是在泵的壓力下，使油透過(guò)濾布，而雜質(zhì)留在濾布之間。過(guò)濾可以使機(jī)械型雜質(zhì)降低到微量程度，還可以去掉一部分蠟。

2、壓濾設(shè)備及操作：常用壓濾設(shè)備有不同型號(hào)的版框式濾油機(jī)、配套的有齒輪泵。

3、壓濾機(jī)技術(shù)特性：不論哪種壓濾機(jī)，都是通過(guò)壓力作用，讓粗油通過(guò)濾布過(guò)濾，使其雜質(zhì)和蠟質(zhì)留在濾布上，而油透過(guò)濾布匯集留出，從而達(dá)到過(guò)濾目的。過(guò)濾 是間歇式工作，先裝好濾布，然后開(kāi)始過(guò)濾，當(dāng)壓力達(dá)到要求時(shí)，就可以停止過(guò)濾，松開(kāi)濾布，清理油渣，從而完成一個(gè)過(guò)濾周期。

4、影響因素：過(guò)濾效果和濾油速度和油的粘度有關(guān)，粗油溫度升高，會(huì)使黏度降低而過(guò)濾速度加快。但溫度提高以后，會(huì)使油中的拉、蛋白質(zhì)和粘液的溶解度增大，從而影響過(guò)濾效果。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，過(guò)濾玉米油要低于25度時(shí)進(jìn)行效果較好。

（3）水化

1、水化原理：水化就是通過(guò)加水加熱使油中的磷脂、蛋白質(zhì)、粘液等雜質(zhì)分離處理。以為磷脂吸水后會(huì)膨脹，使體積增大，與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、粘液和其他雜質(zhì)，相對(duì)密度增大而下沉析出。

2、水化設(shè)備及其工藝操作：水化設(shè)備主要是水化鍋和水化以后的脫水鍋。兩者結(jié)構(gòu)基本相似，都是帶有圓錐形底部的圓柱形鐵鍋。上部有注水管和注油管，中間有攪拌葉片，鍋內(nèi)有可以放油的搖頭管，底部有放出雜質(zhì)的出口。

高溫水化法即把玉米油用間接蒸汽加熱，加熱到80度左右，再加沸水。沸水有兩種：一種是5%的鹽水，其加水量是油量的2%-3%；另一種是直接加熱水。不論加什么水，都要把玉米油加熱到98度左右再停止攪拌，然后經(jīng)靜置沉淀，將清油倒入另一鍋內(nèi)，再加熱到105℃左右，去除水分，冷卻后才得到精油。

 采用低溫水化時(shí)，100kg粗油加4kg的水，加水前，先把粗油進(jìn)行攪拌，如攪拌翅60r/min時(shí)，可攪拌10min,攪拌同時(shí)加水，按比例加完水以后，再繼續(xù)攪拌20min，然后沉淀24h，就可以使磷脂等雜質(zhì)析出下沉。

 不論采用哪種辦法水化，水化以前都要加強(qiáng)沉淀和過(guò)濾，否則粉末度大，影響水化效果。水化溫度要根據(jù)加水量多少來(lái)掌握，操作中要掌握加水量增大，溫度相應(yīng)升高，加水量減少，溫度降低。加水量多少，也要適當(dāng)掌握，加水多時(shí)，容易造成乳化。同樣，攪拌的時(shí)間和攪拌的方式也是影響水化的因素。目前，玉米油水化方面經(jīng)驗(yàn)不多，要在實(shí)踐中摸索規(guī)律，加強(qiáng)操作，以保證水化效果。

精煉設(shè)備精煉完成之后的雜質(zhì)都有什么。精煉設(shè)備加工毛油中的雜質(zhì)種類機(jī)械雜質(zhì)：指在制油或儲(chǔ)存過(guò)程中混入油中的泥沙、料胚粉末、餅渣、纖維、草屑及其他固態(tài)雜質(zhì)。這類雜質(zhì)不溶于油脂，故可以采用精煉油設(shè)備過(guò)濾、沉降等方法除去。精煉設(shè)備加工毛油中水分：水分雜質(zhì)的存在，使油脂顏色較深，產(chǎn)生異味，促進(jìn)酸敗，降低油脂的品質(zhì)及使用價(jià)值，不利于其安全儲(chǔ)存，常采用常壓或減壓加熱法除去。精煉設(shè)備加工毛油中膠溶性雜質(zhì)：這類雜質(zhì)以極小的微粒狀態(tài)分散在油中，與油一起形成膠體溶液，主要包括磷脂、蛋白質(zhì)、糖類、樹脂和黏液物等，其中較主要的是磷脂。磷脂是一類營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較高的物質(zhì)，但混入油中會(huì)使油色變深暗、混濁。磷脂遇熱(280℃)會(huì)焦化發(fā)苦，吸收水分促使油脂酸敗，影響油品的質(zhì)量和利用。膠溶性雜質(zhì)易受水分、溫度及電解質(zhì)的影響而改變其在油中的存在狀態(tài)，精煉油設(shè)備工藝生產(chǎn)中常采用水化、加入電解質(zhì)進(jìn)行酸煉或堿煉的方法將其從油中除去。精煉設(shè)備