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    BMC材料在進行制作的時候，其成本是比較低的，在進行加工時其結構是采用平板的底部加肋，所以這樣的加工的產品會比較的省料，在進行管理的時其成本也是比較低的，其價格在市場上也非常具有競爭力。

     BMC材料在進行加工時候可以進行規(guī)?；a，在進行生產的時候可以根據企業(yè)規(guī)模來進行投資，要是產品有市場有效益可以進行擴張企業(yè)規(guī)模。

 對于這個問題，我們肯定是要以實際情況來確定終的選擇。不過，就目前的應用情況來看的話，我們可以使用一種內脫模劑。所謂內脫模劑，就是將其直接加入到樹脂中，使其和液態(tài)樹脂相容，不過需要注意的是，其和固化樹脂不能相容。所以，在適當的溫度條件下，我們利用其在模具和BMC材料制品之間形成一層隔離膜，起到脫模作用。

    實際上，我們所說的內脫模劑也包括很多不同的種類，比較常用的主要有四種，分別為：磷i酸酯、卵磷酸、硬脂酸鹽類以及三乙醇i胺油等。相比較而言，硬脂酸鋅的脫模效果。而且，如果使用硬脂酸鋅作為內脫模劑的話，對于BMC材料制品的顏色、固化速度等都不會產生明顯的影響。

3.料筒溫度與模具溫度。加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態(tài)，一般料筒溫度應能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具 溫度一般控制在135~185℃。

4.螺桿轉速及背壓。若采用螺桿式注塑機，在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉速宜選低值，一般為20~50r/ min。而根據BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4~2.0MPa。

5.成型周期。由于塑件的大小和復雜程度不同，各段的工藝時間也不同， 一般注射時間為2~20s，保溫時間為10~20（厚度）。