鉆銑床基本介紹

主要特點

1.本機床采用皮帶傳動,噪音低,適合于在各種常用材料上鉆、擴、鉸孔及銑削。

2.本機床有12級變速，速度范圍廣，適合于各種常用的軟硬材質(zhì)的加工；

3.主軸箱及工作臺均可升降，也可繞立柱回轉(zhuǎn)，擴大了加工范圍；

4.機身穩(wěn)重結(jié)實，工作臺尺寸達585×190mm；

5.本機床可根據(jù)用戶需求配多軸器進行多孔同時鉆、擴、鉸、攻。

6.本機床可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能；立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給；

7.本機床X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火后磨削；

8.本機床工作臺X Y、Z三方向機動進給。

9.可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。

10.立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。

11.工作臺導軌副超音頻淬火后磨削。

12.工作臺分三種機動進給方式：A型為三向；C型為單向；D型為兩向。

鉆銑床是采用電力驅(qū)動，提高了機械設(shè)備的生產(chǎn)率，那么 鉆銑床的電力拖動特點是什么呢？有以下幾點：

一：順逆兩種方式:所以要求主軸電動機能正、反轉(zhuǎn)、但考慮到正、反轉(zhuǎn)操作井不頻繁，因此，在銑床床身下側(cè)電器箱上設(shè)置一個組合開關(guān).來改變電源相序?qū)崿F(xiàn)主軸電動機的正反轉(zhuǎn)口山于主軸傳動系統(tǒng)中裝有避免振動的慣性輪，使主軸停車困難，故主軸電動機采用電磁離合器制動以實現(xiàn)準確停車。

二：根據(jù)工藝要求電器聯(lián)鎖措施：為了減小加工件表面的粗糙度，只有進給停止后主軸才能停止或同時停止。該銑床在電氣L采用了主軸和進給同時停止的方式，但由于主軸運動的慣性很大.實際上就滿足了進給運動先停止，主軸運動后停止的要求。主軸運動和進給運動采用變速盤來進行速度選擇，為保證變速齒輪進人良好嚙合狀態(tài)，兩種運動都要求變速后作瞬時點動。當主軸電動機或冷卻泵電動機過載時.進給運動必須及時發(fā)現(xiàn)及時停止 照明冷卻系統(tǒng)需保護

從數(shù)字控制技術(shù)特點看．由于效控機床采用了伺服電機，應用數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)了對機床執(zhí)行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統(tǒng)機床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了，因而機械結(jié)構(gòu)也大大簡化了。數(shù)字控制還要求機械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質(zhì)的實現(xiàn)。同時．由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數(shù)控機床的機械結(jié)掏比傳統(tǒng)機床具有更高的集成化功能要求。